Merk: Denne teksten er maskinoversatt.
Før soloppgang er ørkenen stille.
Så skifter vinden retning. Temperaturen begynner å stige. Og arbeidet starter på et av Saudi-Arabias viktigste energiinfrastrukturprosjekter.
Ved Zuluf Onshore Oil Facilities i Saudi-Arabias østlige provins bidrar KAEFER Saudi Arabia til byggingen av et stort oljeraffineringsanlegg. Når anlegget er ferdig, vil det kunne behandle opptil 600 000 fat tung råolje per dag – tilsvarende rundt 95 millioner liter daglig, nok til å forsyne millioner av husholdninger med energiprodukter.
Prosjektet er en del av Saudi-Arabias langsiktige strategi for å sikre og stabilisere energiforsyningen i takt med den globale etterspørselen, samtidig som infrastrukturen moderniseres i henhold til Vision 2030.
Prosjektet var eksepsjonelt både i omfang og kompleksitet, og krevde nøye koordinering, sterk ingeniørkompetanse og konsistente gjennomføringsstandarder.
Et megaprosjekt med strategisk betydning
Zuluf Central Processing Facility (ZCPF) ligger omtrent 260 kilometer nord for Dhahran og er en del av et av verdens største offshore oljefelt, med en produksjonskapasitet estimert til mellom 550 000 og 600 000 fat per dag.
Anlegget integrerer komplekse systemer for behandling og reinjeksjon av akvifer vann, og skaper et høyt utviklet, tverrfaglig byggemiljø hvor montering av stålkonstruksjoner, rørlegging, mekaniske arbeider og installasjoner foregikk parallelt.
For KAEFER var én ting klart: Uten sikker og rettidig tilgang kunne ingenting annet gå fremover.
Stillaser spilte en sentral rolle i å muliggjøre montering av stålkonstruksjoner, rørlegging og mekaniske arbeider, slik at flere entreprenører kunne arbeide sikkert og effektivt – ofte samtidig og i høyden.
Teknikk først: stillasdesign for kompleksitet
Lenge før det første røret ble løftet på stedet, startet prosjektet på designkontoret.
KAEFER Saudi-Arabia utviklet og konstruerte totalt 34 dedikerte stillasdesign spesielt for Zulufs stålkonstruksjoner, rørstativ, beholdere og høytliggende arbeidsfronter. Teamet vårt nådde en milepæl ved å montere over 200 000 kvadratmeter med hengende stillas på omtrent ett år – den største mengden rørstativ som selskapet noensinne har utført. Denne prestasjonen omfattet høye konstruksjoner på opptil 36,5 meter, som krevde avanserte strukturelle beregninger, spesialiserte konfigurasjoner og forsterkede sikkerhetskontroller for arbeid i høyden.
Det som gjorde stillasdesignet på Zuluf spesielt, var ikke bare omfanget, men også innføringen av innovative designmetoder.
For første gang i et prosjekt av denne størrelsen i Saudi-Arabia ble flere stillasdesign utviklet ved hjelp av 3D-modellering, noe som gjorde Zuluf til et av de første prosjektene hvor KAEFER begynte å implementere avanserte 3D-modelleringsmetoder i regionen. Denne tilnærmingen gjorde det mulig å lage svært nøyaktige, detaljerte representasjoner av komplekse stillasstrukturer før den fysiske oppføringen begynte.
Som den eneste GBS-stillaskontraktøren som tilbyr denne 3D-modelleringsfunksjonen, kunne KAEFER øke presisjonen, forbedre kollisjonsdeteksjonen og støtte mer effektiv planlegging på flere arbeidsfronter.
Dette var ikke standard katalogstillaser. Hver konstruksjon krevde:
Flere interessenter var involvert i gjennomgangen og godkjenningen av designene, blant annet ARAMCO PMT-, LPD- og CSD-avdelingene, kundens byggeledelse og sikkerhetsteam, samt KAEFER-representanter fra design til utførelse.
Kontinuerlig koordinering og åpen kommunikasjon med Saudi ARAMCO hadde stor innflytelse på godkjenningsprosessen. Kommentarer og teknisk tilbakemelding ble behandlet raskt, noe som bidro til å effektivisere påfølgende innleveringer etter at det første designet var godkjent.
Den innledende godkjenningsprosessen tok omtrent seks uker. Den største utfordringen var å sikre full overholdelse av ARAMCOs strenge standarder, inkludert grundig verifisering av alle materialer som ble brukt i stillassystemene.
Tilpasningen endte ikke med godkjenningen. Design- og utførelsesteamene sikret 100 % samsvar gjennom godkjente tegninger, detaljerte metodebeskrivelser og kontinuerlige inspeksjoner. Inspektører verifiserte at hvert stillas ble reist nøyaktig i henhold til godkjente design, og sikret strukturell integritet og kvalitet i alle faser.
Prosjektering og utførelse var fullt integrert – og denne integrasjonen ble en av prosjektets viktigste styrker.
Planlegging i stor skala: riktig stillas, til riktig tid
Ved midten av formiddagen var flere arbeidsfronter aktive på hele det grønne området.
Rørstativer, beholdere, trange rom og hevede plattformer krevde skreddersydde tilgangsløsninger, nøye planlagt for å passe til montering av stålkonstruksjoner og tilstøtende prosjektaktiviteter som støttet våre entreprenører.
Stillasene støttet ikke bare byggeplanen – de påvirket den direkte. Enhver forsinkelse i tilgangen ville ha påvirket flere underleverandører.
På det meste oppnådde prosjektet:
Dette gjorde Zuluf til et av de viktigste stillasprosjektene KAEFER Saudi Arabia har levert. Planleggingspresisjon var avgjørende. Tilgangen måtte være tilgjengelig nøyaktig når det var nødvendig – ikke tidligere, ikke senere.
Å tilpasse et krevende miljø til helse og sikkerhet
Å levere tilgangsløsninger i denne skalaen innebar å operere i et av regionens mest utfordrende miljøer. Sommertemperaturene på stedet nådde 48–50 °C, med ekstra strålevarme fra stålkonstruksjoner som økte den opplevde temperaturen på arbeidsnivå. Stillaskonstruksjonene nådde høyder på opptil 36,5 meter, mens flere entreprenører arbeidet samtidig på et grønnt område i stadig utvikling.
De største helse- og sikkerhetsutfordringene var blant annet:
Sikkerhet ble derfor integrert direkte i planleggingen – ikke behandlet som en separat aktivitet. Hos Zuluf begynte sikkerheten før varmen.
Hvert skift startet med verktøykassesamtaler som dekket:
- Arbeid i høyden
- Forebygging av fallende gjenstander
- Håndtering av varmestress
- Overholdelse av arbeidstillatelser
- Merking og lastklassifisering
Inspeksjonsrutiner, klart definerte regler for lagring av materialer, uhindrede gangveier og strenge merkesystemer ble håndhevet daglig for å opprettholde trygge og ryddige arbeidsområder. Strenge tillatelsessystemer, strenge protokoller for inspeksjon av stillaser og kontinuerlig tilsyn sikret at arbeidet bare fortsatte når alle sikkerhetskrav var oppfylt.
Spesielt varmen utgjorde en av de største utfordringene for KAEFER-teamet. Dette ble imidlertid løst gjennom strukturerte og forebyggende tiltak.
Konkrete tiltak inkluderte:
- Regulerte arbeids- og hvileperioder
- Skyggelagte hvileområder og drikkestasjoner
- Utdeling av elektrolytter
- Obligatoriske kjølepauser
- Overvåking av varmestress
- Rotasjon av arbeidskraft
- Justerte arbeidsplaner for å minimere eksponering i de varmeste timene
Men varmen var ikke den eneste miljøfaktoren. Å jobbe i ørkenen innebar også å forberede seg på sandstormer. Når sandstormer oppstod, ble arbeid i høyden midlertidig innstilt, og det ble gjennomført ekstra inspeksjoner før arbeidet kunne gjenopptas. Stillasenes stabilitet ble sikret gjennom forsterket forankring, ekstra festepunkter og strukturelle kontroller etter stormen. Overvåking av vind og vær, sammen med sikkerhetsvarsler, ble integrert i de daglige planleggingsrutinene.
Sikkerhet, omfang og felles suksess
En sterk «sikkerhet først»-kultur ble forsterket gjennom ledelsens engasjement, stopp-arbeid-myndighet for alt personell og streng overholdelse av ARAMCO-standarder for å sikre at produktivitet aldri gikk foran sikkerhet. Ytelsesmålinger prioriterte sikkerhet fremfor produksjon – og ingen aktiviteter ble gjennomført uten godkjente tillatelser og sikkerhetsverifisering.
Målrettede kampanjer for sikker atferd ble gjennomført for å styrke sikre arbeidsrutiner på hele anlegget. Disse initiativene la særlig vekt på sikker arbeidshøyde, sikring av korrekt og konsekvent bruk av seler, forebygging av fallende gjenstander og styrking av bevisstheten rundt tretthet og varmestress. Regelmessige Mass Toolbox Talks styrket bevisstheten om farer og forsterket konsekvent sikker atferd blant alle mannskapene.
Resultatet:
Null LTI.
Ingen alvorlige hendelser.
Full tillit fra kunden.
For KAEFER representerer Zuluf mer enn et vellykket gjennomført prosjekt.
Det viser vår evne til å integrere prosjektering og utførelse på en sømløs måte, operere i stor skala under ekstreme miljøforhold og levere tilgangsløsninger for store volumer uten å gå på akkord med sikkerheten. I miljøer hvor kompleksitet, press og skala konvergerer, er det disiplinert utførelse som gjør forskjellen.
I Zuluf ble denne forskjellen bygget – rør for rør, skift for skift – av et KAEFER-team som var opptatt av å gjøre det riktig.
Merk: Laget av mennesker – med litt hjelp fra gen AI. Denne artikkelen kombinerer menneskelig innsikt, historiefortelling og smarte digitale verktøy for å gi liv til KAEFERs historier.