Rzeka na pustyni

Jafurah oznacza po arabsku “rzekę”. Rzeka, o której dziś mówimy, jest innego rodzaju: niekonwencjonalne złoże gazu Jafurah jest największym bogatym w ciecze złożem gazu łupkowego na Bliskim Wschodzie. Bogate w ciecze oznacza, że jest bogate w kondensaty i ciecze gazu ziemnego (NGL). Położone w pobliżu wybrzeża we wschodniej prowincji Arabii Saudyjskiej pole Jafurah o długości 170 km i szerokości 100 km to rozległy, odległy, niezagospodarowany obszar na pustyni. Przynajmniej na razie, z pierwszą fazą rozwoju projektu w toku. Do 2035 r., kiedy wszystkie etapy mają zostać ukończone, sytuacja ulegnie diametralnej zmianie.

Pole gazowe Jafurah ma przede wszystkim dostarczać gaz ziemny do krajowej produkcji energii, a także cenny surowiec do produkcji petrochemicznej, w ramach królewskiej strategii Vision 2030, mającej na celu dywersyfikację koszyka energetycznego i zmniejszenie zależności od ropy naftowej.

Gaz łupkowy jest gazem ziemnym zawartym w skałach ilastych i jest określany jako „niekonwencjonalny” gaz ziemny, w przeciwieństwie do „konwencjonalnego” gazu ziemnego, który pochodzi ze złóż w skałach gruboziarnistych i tam się nagromadził W Jafurah występuje on w formacjach łupkowych, które zajmują obszar 17.000 kilometrów kwadratowych Po ukończeniu pierwszego etapu, obiekt będzie obejmował zakład przetwarzania gazu, zakład frakcjonowania NGL, system sprężania gazu oraz sieć około 1.500 kilometrów głównych rurociągów przesyłowych, rurociągów tranzytowych i rurociągów zbierających gaz.

Megaprojekt Jafurah to największa inwestycja Saudi Aramco wykorzystująca najnowsze technologie przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów ochrony środowiska i bezpieczeństwa. Podpisano już umowy o wartości 10 miliardów dolarów na pierwszą fazę elektrowni gazowej, która ma zostać uruchomiona do 2025 roku.

W pierwszej fazie ekspansji KAEFER jest autoryzowanym wykonawcą usług w zakresie dostępu, powlekania, materiałów ogniotrwałych i izolacji, a w 2024 roku będzie zatrudniał ponad 400 pracowników. W przyszłym roku zespół KAEFER powiększy się do około 700 pracowników. Jafurah jest planowany jako projekt przyspieszony, co oznacza, że Saudi Aramco planuje realizację dwóch etapów równolegle. Jest to również powód, dla którego wybrano koncepcję modułową, która nigdy wcześniej nie była stosowana na taką skalę. Doskonałym tego przykładem są rusztowania, których KAEFER używa do montażu modułów w odległości kilometra od placu budowy, w specjalnie wyznaczonym miejscu. Po montażu moduły są podnoszone za pomocą dźwigu i transportowane na plac budowy za pomocą naczepy niskopodwoziowej – co pozwala klientowi zaoszczędzić około sześciu miesięcy w porównaniu do konwencjonalnych metod.

Rahul Sakhare pracuje w KAEFER od dziewięciu lat i awansował na stanowisko kierownika projektu. „W Jafurah używamy różnych narzędzi, takich jak „okulary LEAN” i „szeroki kąt LEAN”, aby zidentyfikować ryzyko, możliwości i obszary wymagające poprawy” – wyjaśnia Rahul. Dodaje: „Termin »okulary LEAN« odnosi się do zdolności rozpoznawania marnotrawstwa w procesach, które zostały już przeszkolone. Z pomocą „okularów LEAN” możemy rozpoznać nieefektywności, których wcześniej nie widzieliśmy. „Szeroki kąt LEAN” oznacza nieograniczanie LEAN do procesów operacyjnych, ale także rozszerzenie go na procesy administracyjne. W ten sposób przyjmujemy szerszą – szerokokątną – perspektywę. Nieustannie szkoląc zespół w zakresie LEAN, możemy stale się doskonalić.”

Po projekcie zagospodarowania pola naftowego Marjan, Jafurah jest drugim mega-projektem KAEFER w Arabii Saudyjskiej po pandemii Covid. Projekt ten stawia przed nim i jego zespołem kolejne wyzwania…

Wyzwanie pierwsze: niedobory materiałów

Zwykle zwiększenie zakresu jest czymś, co wywołuje uśmiech na naszej twarzy, ponieważ świadczy o zaufaniu klientów do naszych usług, profesjonalizmu i jakości. Ale w połączeniu z blokadami tranzytowymi może szybko stać się prawdziwym wyzwaniem. Ponieważ większość materiałów była importowana, a globalne wyzwania związane z żeglugą morską były bardzo trudne, Rahul i jego zespół musieli złagodzić ten wpływ, przekierowując materiały bezpośrednio na plac budowy, a nie do magazynu centralnego. Pozwoliło to zaoszczędzić znaczny czas transportu, a także czas oczekiwania, przenosząc kodowanie kolorami w celu łatwego śledzenia naszych zasobów i związanych z nimi działań.

Wyzwanie drugie: testy oceny umiejętności

W projekt tej wielkości zaangażowanych jest wielu pracowników: monterzy rusztowań, nadzorcy, izolatorzy, spawacze i wielu innych. Niektóre z naszych rozwiązań dostępu na miejscu obejmują rusztowania podwieszane, więc pracownicy również muszą zostać przeszkoleni w tym zakresie. Nasz klient wprowadził testy kompetencji, aby zapewnić bezpieczeństwo pracy na wszystkich poziomach. Jednakże, gdy trzeba przetestować setki pracowników, planowanie, przegląd dokumentów itp. może zająć trochę czasu.

Wspólnie z klientem uzgodniliśmy, że unikniemy straty roboczogodzin i pozwolimy pracownikom pracować na miejscu jako personel pomocniczy, dopóki wszystkie wyniki testów nie zostaną pomyślnie zatwierdzone. Ponadto Rahul stworzył zespół szkoleniowy, który przeszkolił monterów rusztowań w zakresie montażu podwieszanego.

Wyzwanie trzecie: uszkodzenie pracy

Kiedy myślisz o Arabii Saudyjskiej, niekoniecznie myślisz o ulewnych deszczach, prawda? Jednak lokalizacja Jafurah w pobliżu Zatoki Perskiej sprawia, że jest to prawdziwe wyzwanie. Jakby tego było mało, występują tam również silne wiatry i burze piaskowe – w końcu to pustynia. Oznaczało to, że część prac musiała zostać wykonana od nowa. Ponieważ dostęp do placu budowy jest uzależniony od żywiołów, KAEFER zdecydował się na prefabrykację. Nasza stocznia w Jubail, oddalona o około trzy godziny drogi, zapewnia kontrolowane środowisko, w którym prace malarskie mogą być wykonywane z zachowaniem najwyższej jakości. Ponieważ jest to projekt KAEFER LEAN, a zasady, techniki i systemy LEAN zostały zastosowane od pierwszego dnia, wydajność i ciągłe doskonalenie są oczywistością.

Wyzwanie czwarte: Złe jedzenie

Wyobraź sobie, że jesteś monterem rusztowań na odległym placu budowy Jafurah na środku pustyni. Jest gorąco, wietrznie i bardzo ciężko fizycznie. Codzienną atrakcją jest przerwa obiadowa z Twoimi kolegami. Z niecierpliwością czekają na smaczny posiłek, który jest dobry dla ciała i duszy. Cóż, ujmijmy to w ten sposób: tak nie było.

Ze względu na położenie geograficzne, w niezabudowanym obszarze nie było zbyt dużego wyboru firm cateringowych. Jak wszyscy wiemy, nastrój cierpi, gdy jedzenie nie jest przekonujące, więc zespół musiał szybko znaleźć rozwiązanie. Nie byli w stanie zdziałać magii, ale połączyli siły z innymi firmami na miejscu, aby poprawić sytuację. Przeprowadzono dyskusje, omówiono i wybrano menu – na szczęście od tego czasu jedzenie znacznie się poprawiło.

Wiele z tych wyzwań było spowodowanych faktem, że miejsce projektu jest tak odległe. Na początku nie było nawet elektryczności ani internetu, a obiekt został zbudowany od podstaw na pustyni. To sprawia, że sukces projektu jest tym bardziej doceniany. Ostatecznie to oddany zespół wokół Rahula sprawił, że tak się stało. Poranne, popołudniowe i wieczorne spotkania promujące bezpieczeństwo, odpowiedzialność i współpracę pomogły utrzymać projekt na właściwym torze. Nie można też zapomnieć o regularnych wizytach kadry kierowniczej wyższego szczebla, która wykazała się zaangażowaniem i wsparciem na wszystkich poziomach. Szczególnie pamiętnym momentem była „Godzina Czekolady”, podczas której wysiłki zespołu zostały aktywnie docenione, podnosząc morale i ducha zespołu.

Podsumowując, wyzwania zostały pomyślnie pokonane, a zespół otrzymał nagrody od Saudi Aramco za spełnienie wysokich standardów i osiągnięcie wyznaczonych kamieni milowych. Jesteśmy dumni, że mogliśmy odegrać ważną rolę w tym przełomowym projekcie i z niecierpliwością czekamy na jego kontynuację – potencjalnie w kolejnych fazach.