Na França, a energia nuclear desempenha um papel central na matriz energética nacional. Com uma das maiores parcelas de geração de energia nuclear do mundo, ela forma a espinha dorsal do fornecimento de energia do país. Nesse setor de energia dinâmico e em constante evolução, o Isolamento metálico reflexivo (RMI em inglês) da KAEFER WANNER oferece uma solução para melhorar ainda mais a segurança e a eficiência.
Aumento da segurança
O RMI é um importante recurso de segurança, pois é uma das medidas que aumentam a eficiência dos circuitos de resfriamento na usina de energia. Por que isso é tão importante? Porque pode fazer a diferença entre um acidente controlável e um incontrolável.
Em caso de incidentes, por exemplo, interrupção do circuito primário, o circuito de resfriamento em instalações nucleares deve continuar como um circuito fechado. Quando são usados materiais de isolamento de fibra, como lã mineral, o material de enchimento pode se soltar dos cassetes danificados e bloquear a entrada da bomba do circuito de água. Por outro lado, o RMI, com suas folhas de aço inoxidável, é menos suscetível à formação de depósitos perigosos e não se desintegra quando entra em contato com a água.
O acidente em Fukushima, em 2011, destacou mais uma vez os benefícios do RMI para o isolamento térmico. A fornecedora de energia francesa EDF, a segunda maior produtora de eletricidade do mundo, definiu cassetes de isolamento totalmente metálicos como o novo padrão para todas as suas usinas nucleares em 2021.
Workshop em Pompignac
Soluções rápidas e eficientes
Outra grande vantagem dos cassetes metálicos é que eles são rápidos e fáceis de instalar. Os cassetes são pré-fabricados, testados na oficina e depois instalados no local. Isso reduz o tempo de montagem e as peças podem ser facilmente substituídas mais tarde. Um exemplo recente: a equipe francesa da KAEFER acaba de concluir com sucesso a primeira instalação de RMI para isolar a parte inferior de um gerador de vapor em uma usina nuclear. Em apenas um ano, desde os primeiros testes térmicos até a instalação dos cassetes para a primeira unidade, nossos colegas conseguiram desenvolver uma solução industrial que atendia aos requisitos específicos de seu cliente.
Visão de longo prazo
No ano passado, a KAEFER recebeu o contrato para substituir o isolamento de fibra de parede dupla existente na parte inferior do gerador de vapor e nos fios quentes e frios do circuito primário das unidades de 900 MW por RMI. Com cerca de 30 unidades a serem modernizadas até 2030, essa não é uma tarefa pequena.
Até lá, a solução RMI se tornará o padrão e a referência para o isolamento de todo o circuito primário das próximas usinas nucleares EPR2 e dos pequenos reatores modulares (SMR) atualmente em desenvolvimento.
Nossa equipe em Pompignac
Uma olhada nos bastidores
A oficina em Pompignac produz cassetes de metal, colchões e outras aplicações para o setor nuclear. Para atender à crescente demanda, expandimos a unidade em 70% entre 2020 e 2023. Com uma área total de cerca de 6.000 m² e um impressionante parque de máquinas, garantimos que podemos atender às necessidades de nossos clientes não apenas hoje, mas também no futuro. Investimos em tecnologia que faz a diferença – e em uma equipe dedicada. Cada funcionário contribui para manter e aprimorar ainda mais nossos altos padrões de qualidade.
Em nosso centro de pesquisa e desenvolvimento em Saint-Cyr-sur-le-Rhône, fazemos tudo o que podemos para comprovar o desempenho de nossos cassetes. Nossas instalações de testes térmicos não são apenas um sinal de nosso compromisso com a qualidade, mas também uma prova de que cumprimos o que prometemos.
Pensando além das fronteiras
Nossos serviços não terminam na fronteira francesa. Junto com nossa equipe alemã em Bremen, a KAEFER também comercializa RMI para exportação na França – prova de que boas soluções são internacionais. Por exemplo, estamos trabalhando em vários sistemas de circuito primário para SMRs para vários clientes internacionais.
O objetivo é instalar o padrão RMI na série de reatores nucleares franceses de 1.300 MW após 2030 por meio de contratos de troca de geradores de vapor. Mas não se trata apenas de produtos. Acima de tudo, trata-se de segurança e eficiência.
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