Un bond en avant numérique

Note : Ce texte a été traduit par une machine.

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Avez-vous déjà essayé d’assembler des meubles à monter soi-même pour vous rendre compte que l’un des trous n’était pas au bon endroit ? Soudain, les vis ne tiennent plus, les pièces ne s’alignent plus et une tâche simple devient un casse-tête frustrant. Imaginez maintenant cette situation à l’échelle industrielle. Que ce soit sur une énorme plate-forme offshore ou dans une installation industrielle complexe, les caissons d’isolation doivent être parfaitement ajustés, au millimètre près.

Pendant des années, les géomètres de KAEFER se sont appuyés sur des mesures manuelles, esquissant des dessins à la main, transportant des piles de dessins et vérifiant chaque dimension à plusieurs reprises. Cette méthode était lente, prenait beaucoup de temps et la moindre erreur de calcul entraînait des retouches, des retards et de la frustration. Et que se passait-il si une seule erreur se glissait ?

Mais le monde de la préfabrication est en train de changer. Dans tous les secteurs, les outils numériques remplacent les processus manuels, augmentent l’efficacité et améliorent la qualité. La question qui se posait à KAEFER était la suivante : comment faire entrer la mesure de l’isolation dans l’ère numérique ?

L’une des réponses a été Digisurv, un outil de mesure intelligent qui s’intègre parfaitement à PrefabBase, le système de flux de production numérique de KAEFER Norvège. Mais plus qu’un simple outil, Digisurv représente un changement dans notre façon de travailler – plus intelligente, plus rapide et avec moins d’erreurs.

1. Pouvez-vous nous donner un bref aperçu de Digisurv et de son objectif principal ?

Digisurv est une application sur tablette utilisée par les géomètres pour mesurer les caissons d’isolation dans le cadre de projets onshore et offshore. Elle fournit un processus de mesure standardisé et guidé, réduisant ainsi l’erreur humaine. L’outil génère des modèles 3D complets à 100 %, ce qui permet aux géomètres de visualiser le caisson fini avant qu’il ne soit approuvé pour la production. Il crée également automatiquement des fichiers de production prêts pour la CNC, éliminant ainsi la nécessité d’une ingénierie manuelle.

2. Comment Digisurv s’intègre-t-il dans l’écosystème numérique au sens large ?

Digisurv travaille en collaboration avec PrefabBase et s’occupe de tout, de la documentation à la commande, en passant par la facturation, la logistique et le contrôle de la production. Tandis que Digisurv collecte des données sur le terrain, PrefabBase veille à ce qu’elles soient intégrées de manière transparente dans le flux de travail.

3. Quelle a été la principale motivation pour développer Digisurv ?

Avant Digisurv, le processus d’arpentage était manuel, fastidieux et sujet aux erreurs. Les géomètres s’appuyaient sur des croquis dessinés à la main, qui devaient ensuite être interprétés par des ingénieurs avant que la production ne puisse commencer. Avec Digisurv, nous disposons d’un flux de travail entièrement numérique – de la mesure à la production – qui garantit une meilleure qualité, une meilleure documentation et un contrôle du projet en temps réel.

4. En quoi le processus de mesure a-t-il changé avec Digisurv ?

Il s’agit d’une approche entièrement nouvelle. Les géomètres suivent désormais un processus numérique étape par étape qui respecte les spécifications du projet. Au lieu d’enregistrer manuellement les données, ils les saisissent dans Digisurv, qui génère instantanément un modèle 3D et le relie à PrefabBase. Cela permet d’accélérer la production et de minimiser le risque d’erreurs.

Chaque année, KAEFER Norvège préfabrique entre 8 000 et 10 000 caissons d’isolation en acier inoxydable. Ce nombre varie en fonction du type de projet, qu’il s’agisse de maintenance, de modification ou de nouvelle construction. Environ 20 % de ces caissons sont des caissons coupe-feu de classe 5, qui exigent une précision particulièrement élevée. KAEFER produit également un grand nombre de revêtements préfabriqués en acier inoxydable et une part croissante de produits en plastique renforcé de fibres de verre (PRV).

5. Pouvez-vous donner un exemple concret de la manière dont Digisurv a optimisé la production de pièces ?

L’une des améliorations les plus importantes est le perçage automatisé des trous de rivets. Auparavant, ces trous étaient percés manuellement, ce qui représentait un demi-million d’opérations de perçage par an ! Désormais, les machines à commande numérique percent les trous directement à partir des données 3D de Digisurv. Il s’agit d’un gain de temps et de main-d’œuvre considérable.

6. La mise en œuvre d’un nouveau système n’est jamais facile. Quels ont été les plus grands défis à relever ?

Le plus grand obstacle a été de changer la façon dont les gens travaillent. Les ingénieurs, les géomètres et les équipes de production ont dû s’adapter à une approche numérique, ce qui a demandé du temps et de la formation. Le scepticisme initial était de mise, mais une fois que les gens ont vu les avantages – moins d’erreurs, des flux de travail plus faciles et une meilleure transparence du projet – ils sont devenus de fervents défenseurs du système.

7. Y a-t-il eu des gains rapides ou des avantages inattendus ?

Oui ! L’une des surprises a été de constater à quel point il est devenu plus facile pour les ingénieurs de suivre l’avancement du projet. Ils ont désormais une visibilité en temps réel de chaque étape du processus, ce qui réduit le besoin de mises à jour constantes de l’état d’avancement. En outre, même les clients peuvent accéder à des parties restreintes de PrefabBase pour suivre les progrès, ce qui permet aux équipes de KAEFER de se concentrer sur l’exécution plutôt que sur les rapports administratifs.

8. Digisurv a déjà transformé la mesure de l’isolation, mais quelle est la prochaine étape ?

L’amélioration continue est la clé. La prochaine grande étape consistera à incorporer le matériau d’isolation dans le modèle 3D. Cela permettra d’automatiser la découpe de l’isolant à l’aide de machines à commande numérique, ce qui éliminera les processus de découpe manuelle et améliorera encore l’efficacité.

9. Avez-vous des conseils à donner à d’autres équipes désireuses de numériser leur processus de mesure ?

C’est un marathon, pas un sprint ! L’innovation prend du temps et il y aura toujours des défis à relever. Mais si vous avez une vision et une stratégie claires, les avantages à long terme l’emporteront largement sur les obstacles initiaux. Soyez patient, persévérez et ne cessez jamais de vous améliorer.

Des défis offshore à la précision numérique

L’époque des croquis manuels, des ajustements de dernière minute et des retouches coûteuses est révolue. Les outils numériques ont transformé notre façon de travailler, rendant les processus plus fluides, plus rapides et plus précis que jamais. Grâce à des solutions telles que Digisurv, les géomètres n’ont plus à lutter contre les éléments avec un stylo et du papier – ils ont désormais la précision dans la paume de leur main.

Mais il ne s’agit que d’une étape dans un parcours plus vaste. Chez KAEFER, la transformation numérique ne consiste pas à remplacer l’expertise, mais à l’améliorer. De la découpe automatisée au suivi de projet en temps réel, les solutions numériques permettent à nos équipes de travailler plus intelligemment et de se concentrer sur ce qui compte vraiment : fournir des résultats de haute qualité avec efficacité et précision.

Parce qu’au cœur de chaque innovation se trouvent les personnes qui la réalisent. Et avec les bons outils et le bon état d’esprit, ils sont prêts à relever le prochain défi – plus vite, plus intelligemment et plus connectés que jamais.

Note : Élaboré par des personnes – avec un peu d’aide de l’IA. Cet article combine la vision humaine, la narration et des outils numériques intelligents pour donner vie aux histoires de KAEFER.