Note : Ce texte a été traduit par une machine.

Le projet
en chiffres
millions de briques
tonnes de matériaux
mois
Imaginez que vous soyez au premier plan de l’un des projets de construction les plus ambitieux de la région, posant méticuleusement 80 000 tonnes de matériaux réfractaires – l’équivalent de 10 millions de briques – sous le soleil brûlant d’Oman. Cette tâche colossale est le plus grand projet réfractaire jamais entrepris par le groupe KAEFER.
KAEFER Oman a conclu un important contrat avec Sanvira Tech pour la construction des structures réfractaires de l’usine de Sohar. La nouvelle usine d’anodes cuites, d’une capacité de 300 000 tonnes par an, est une installation clé pour la production de coke de pétrole calciné (CPC), qui joue un rôle essentiel dans des industries telles que la fusion de l’aluminium, la recarburation de l’acier et la production d’électrodes en graphite.
Transformer les solutions industrielles à Sohar
Stratégiquement située près du port de Sohar, l’usine de Sanvira est équipée de fours verticaux et rotatifs, ce qui accroît l’efficacité et la flexibilité de la production. C’est le premier site à utiliser ces deux technologies et il est en mesure d’offrir des produits pré-mélangés sur mesure.
De juin 2024 à décembre 2025, KAEFER gérera l’installation et l’assurance qualité des matériaux réfractaires, employant plus de 550 personnes en période de pointe. La portée du projet comprend deux tâches principales : le four à axe vertical, avec un délai de 6 à 8 mois, et le four de cuisson des anodes, avec un délai de 10 à 12 mois. Ce projet fait suite à la livraison réussie par KAEFER de 24 000 tonnes de réfractaires pour Sanvira en 2020, malgré les défis posés par la pandémie de COVID-19.
Approche du projet et défis à relever
L’ampleur de ce projet, en particulier la coordination des opérations 24 heures sur 24 pendant 18 mois, présente des défis considérables. Cependant, KAEFER Oman est bien préparé, utilisant plusieurs techniques et expériences antérieures pour assurer une exécution réussie.

Un élément clé de l’approche du projet est la mise en œuvre d’InPact, la méthodologie de travail sur mesure de KAEFER, avec un accent particulier sur son outil de contrôle logistique. InPact implique la création d’un environnement numérique pour gérer les étapes et les objectifs logistiques pour les matériaux auxiliaires, les EPI et les réfractaires. Ce système est conçu pour rationaliser la logistique, améliorer le contrôle des stocks et augmenter la productivité globale. Un atelier spécialisé a été mis en place pour soutenir cette solution numérique, qui profitera non seulement au projet Sanvira, mais sera également mise en œuvre dans d’autres projets à Oman. Les principaux avantages sont l’optimisation de l’utilisation de l’espace, la certitude de la disponibilité des matériaux et la réduction des délais d’exécution.
Cette mise en œuvre est le fruit d’une collaboration entre l’équipe KAEFER InPact en Espagne et ses collègues à Oman. En partageant leur expertise et leurs ressources, ils ont développé un système robuste qui s’intègre parfaitement au cadre logistique du projet, garantissant ainsi l’efficacité et l’efficience dès le départ. Ce partenariat démontre la force du réseau mondial de KAEFER et la valeur de la collaboration transfrontalière pour atteindre l’excellence dans les projets.
Outre InPact, KAEFER applique les principes LEAN, notamment la formation en entreprise (TWI), un système de planification de la main-d’œuvre et d’autres techniques d’optimisation afin de garantir une amélioration continue et d’accroître la productivité. Ces outils sont essentiels pour gérer la complexité d’un projet d’une telle envergure, améliorer l’efficacité opérationnelle et garantir la livraison du projet dans les délais.

Célébrer le succès et regarder vers l’avenir
Le dévouement et le travail d’équipe de la main-d’œuvre KAEFER ont joué un rôle déterminant dans l’avancement du projet. La formation des travailleurs locaux à la maçonnerie a entraîné une augmentation remarquable de 60 % de la productivité dès le début, ce qui démontre le succès de nos sessions TWI et de notre programme de formation complet. Au fur et à mesure que le projet se poursuit, nous maintiendrons notre engagement en faveur de la formation sur le tas, en mettant l’accent sur la santé et la sécurité.
Priyank Davies, directeur général de KAEFER Oman, déclare à propos des réalisations du projet : « Les vedettes de notre projet sont notre équipe d’ouvriers et de personnel de soutien. Leur dévouement, leur expertise et leur travail d’équipe inspirent tout le monde, font avancer le projet et créent un environnement collaboratif et motivé. Nous sommes ravis de travailler avec Sanvira sur ce projet important. Manipuler 80 000 tonnes de réfractaires avec plus de 550 personnes témoigne des capacités de notre équipe et de la confiance de nos clients. »
Alors que KAEFER Oman continue de faire preuve d’excellence dans le cadre du projet Sanvira, la force et le potentiel de notre main-d’œuvre mondiale nous sont rappelés. Ce projet souligne non seulement notre capacité à relever des défis industriels complexes, mais aussi le pouvoir de la collaboration et de l’expertise partagée au sein de notre réseau mondial. Ensemble, nous établissons de nouvelles normes en matière de solutions industrielles et renforçons la réputation de KAEFER en tant que leader mondial en matière d’excellence et d’innovation.
Note : Élaboré par des personnes – avec un peu d’aide de l’IA. Cet article combine la vision humaine, la narration et des outils numériques intelligents pour donner vie aux histoires de KAEFER.