Uwaga: Ten tekst został przetłumaczony maszynowo.
W samym sercu brazylijskiego stanu Mato Grosso, gdzie rozległe pola kukurydzy i soi rozciągają się jak okiem sięgnąć, firma KAEFER Teckma jest głęboko zaangażowana w realizację trzech dużych projektów dla FS Bioenergia. Projekty te, realizowane w różnych lokalizacjach, ale łączone przez jednego klienta, odzwierciedlają partnerstwo budowane od ponad dziesięciu lat.
Partner, który wyznacza standardy
FS Bioenergia jest wiodącą firmą w brazylijskim sektorze energii odnawialnej, produkującą etanol z kukurydzy i trzciny cukrowej, a także inne bioprodukty oraz energię elektryczną z biomasy. Zakład produkcji etanolu z kukurydzy w Lucas do Rio Verde, oddany do użytku w 2017 roku, był pierwszym tego typu obiektem w Brazylii – znaczący kamień milowy w zrównoważonej produkcji energii.
Do tej pory firma KAEFER Teckma zrealizowała siedem projektów we współpracy z FS Bioenergia, obejmujących zarówno budowę nowych obiektów i rozbudowę istniejących, jak i prace konserwacyjne. Dzięki konsekwentnej realizacji projektów oraz ustaleniu wspólnych celów między stronami nawiązała się silna relacja oparta na zaufaniu.
Doprowadziło to do przyznania w 2026 roku trzech nowych kontraktów, które są realizowane niemal równocześnie: Campo Novo do Parecis, Lucas do Rio Verde i Querência. Wszystkie te projekty są zlokalizowane w stanie Mato Grosso, trzecim co do wielkości stanie Brazylii, którego powierzchnia jest prawie trzykrotnie większa od powierzchni Niemiec. Co ciekawe, cały stan Mato Grosso zamieszkuje zaledwie 4% ludności Niemiec.
Plac budowy nr 1: Niezawodność dzięki pracy zespołowej w Campo Novo do Parecis
Na placu budowy w Campo Novo do Parecis Eduardo Sabino, znany po prostu jako Sabino, kieruje zespołem liczącym 400 osób. Sabino szczególnie dobrze pamięta intensywne noce spędzone na ponownym planowaniu wszystkiego od podstaw, kiedy opóźniono dostawę kluczowej turbiny, co zagroziło harmonogramowi uruchomienia elektrowni. „Najbardziej zapadło mi w pamięć to, jak zespół się zjednoczył – wszyscy dążyli do tego samego celu, nie rezygnując przy tym z bezpieczeństwa. Udało nam się zakończyć ten etap na czas i bez ani jednego wypadku”.
Ten moment doskonale oddaje relacje między KAEFER Teckma a FS Bioenergia: wspólne zaangażowanie na rzecz bezpieczeństwa, jakości i pracy zespołowej w trudnych okolicznościach. Sabino, kierownik kontraktu w firmie KAEFER, który obecnie kieruje swoim trzecim projektem z FS Bioenergia, podkreśla ludzki aspekt kryjący się za liczbami. „Za tymi 400 osobami kryje się 400 indywidualnych historii. Są to ludzie, którzy opuścili swoje rodzinne miasta, rodziny i znane otoczenie, aby ten projekt stał się rzeczywistością”.
Plac budowy nr 2: Pierwszy system BECCS w Brazylii – Lucas do Rio Verde
Mniej więcej w tym samym czasie firma KAEFER Teckma bierze udział w pionierskim projekcie w zakładzie w Lucas do Rio Verde: pierwszym w Brazylii systemie bioenergetycznym z wychwytywaniem i składowaniem dwutlenku węgla (BECCS). Technologia ta pozwala na wychwytywanie CO₂ uwalnianego podczas fermentacji etanolu i składowanie go głęboko pod ziemią. Dzięki temu firma FS Bioenergia może stać się pierwszym na świecie producentem etanolu o ujemnym śladzie węglowym netto.
Diogo De Moraes, kierownik kontraktu KAEFER odpowiedzialny za projekt BECCS, kieruje interdyscyplinarnym zespołem odpowiedzialnym za całość prac elektromechanicznych – w tym montaż urządzeń, konstrukcje stalowe, orurowanie, instalacje elektryczne i oprzyrządowanie. „Kluczowym momentem było obserwowanie precyzji i koordynacji między zespołami inżynierów, montażystów i specjalistów ds. bezpieczeństwa podczas instalacji 90-tonowego zespołu sprężającego” – mówi Diogo. „To pokazało ducha tego projektu w praktyce.”
Codzienna praca tutaj jest intensywna – i głęboko oparta na współpracy. Zespoły spotykają się wcześnie rano, aby uzgodnić zadania na dany dzień, upewniając się, że wszyscy rozumieją zakres prac i wymagania bezpieczeństwa. „Zaufanie między naszym zespołem, kierownictwem budowy a firmą FS pozwala nam pokonywać pojawiające się wyzwania” – wyjaśnia Diogo.
Plac budowy nr 3: Od Campo Novo do Parecis do Querência
W Campo Novo do Parecis zespół Sabino realizuje specjalistyczne instalacje elektromechaniczne, w tym spawanie stali ze stopów specjalnych oraz zaawansowane systemy elektryczne. Wszystkie te prace muszą zostać zakończone w wymagającym terminie 12 miesięcy. Po zakończeniu prac w Campo Novo do Parecis, gdy pozostaną już tylko drobne zadania, rozpoczną się prace w Querência. Oznacza to, że prawie wszyscy członkowie zespołu Sabino przeniosą się tam, aby zająć się instalacją elektromechaniczną kolejnej nowej fabryki etanolu z kukurydzy, w tym montażem urządzeń i uruchomieniem. Jest to doskonała okazja, aby zapewnić ekipie ciągłość zatrudnienia, a jednocześnie skorzystać z zespołu, którego członkowie dobrze się znają.
Chociaż oba miasta znajdują się w stanie Mato Grosso, dzieli je prawie 1 000 km. Aby zapewnić sprawną mobilizację, zatrudniono dodatkowego kierownika kontraktu, który jest już na miejscu i przygotowuje wszystko na przybycie zespołu.
Ludzie za projektem
Wielu pracowników pokonuje duże odległości, czasami spędzając całe dni w autobusie, zanim dotrą na place budowy. Dla lokalnej siły roboczej projekty te często stanowią „szansę życia”, ale muszą oni podjąć trudną decyzję: pokonanie tysięcy kilometrów i długotrwała rozłąka z rodziną i przyjaciółmi. Ich zaangażowaniu odpowiada odpowiedzialność firmy za zapewnienie bezpiecznych warunków pracy, szacunku i możliwości rozwoju. Sabino tak komentuje tę rzeczywistość: „Kiedy widzę, jak zespół dba o jakość i bezpieczeństwo, wiedząc, jakie poświęcenia poniosła każda z tych osób, odczuwam głębokie poczucie odpowiedzialności. Każdy nowy kontrakt jest sposobem na uhonorowanie ich zaangażowania”.
To, co najbardziej mu się rzuca w oczy, to postawa zespołu. „Ludzie przychodzą codziennie z takim samym entuzjazmem jak pierwszego dnia. To wiele mówi o członkach naszego bardzo zróżnicowanego zespołu – inżynierach, spawaczach, elektrykach, planistach i specjalistach ds. bezpieczeństwa. Nie ma znaczenia, czy są to mężczyźni czy kobiety, czy mają doświadczenie, czy dopiero dołączyli do zespołu: wszyscy razem realizują ten projekt jako jeden zespół, polegając na sobie nawzajem.”
Prawdziwe wyzwanie
Zapytani o największe wyzwanie, zarówno Sabino, jak i Diogo są zgodni: nie jest nim sama inżynieria, ale integracja tysięcy równoczesnych działań z wielu różnych dziedzin. Opóźnienie lub zmiana w jednym obszarze wpływa na wiele innych.
KAEFER Teckma radzi sobie z tą złożonością dzięki szczegółowemu planowaniu, inżynierii terenowej oraz sprawdzonym metodologiom, takim jak LEAN Construction i Last Planner System. To jednak wieloletnie doświadczenie KAEFER Teckma we współpracy z FS Bioenergia stanowi prawdziwą różnicę. „Rozumiemy, jak myśli klient i jakie decyzje należy podjąć szybko” – mówi Sabino. To wspólne zrozumienie sprawiło, że opóźnienie w dostawie turbiny stało się rozwiązanym problemem – a nie niedotrzymaniem terminu.
Ostateczny cel: budowa zrównoważonej przyszłości dla kraju i jego mieszkańców
Kiedy te trzy projekty dobiegną końca, ich konkretny wkład będzie widoczny: zmontowane zostaną tony stali, zainstalowane kilometry rurociągów, a urządzenia zostaną oddane do użytku. W Lucas do Rio Verde trwałe składowanie ponad 423 000 ton CO₂ rocznie będzie znaczącym krokiem w kierunku transformacji energetycznej.
Dla Diogo to właśnie nadaje sens jego pracy. „Nasz zespół przyczynia się do zmian, które będą kształtować przyszłość brazylijskiego sektora energetycznego.”
Dla Sabino sukces ma zawsze charakter osobisty. „Za tymi 400 osobami stoją 400 indywidualne historie. Właśnie o tym myślę.”
To głębokie powiązanie i wspólne zaangażowanie sprawiają, że FS Bioenergia jest nie tylko klientem, ale prawdziwym partnerem w budowaniu zrównoważonej przyszłości. Ostatecznie chodzi o to, że my liczymy na nich – a oni liczą na nas.
Uwaga: Stworzone przez ludzi – z niewielką pomocą sztucznej inteligencji. Ten artykuł łączy w sobie ludzkie spostrzeżenia, opowiadanie historii i inteligentne narzędzia cyfrowe, aby ożywić historie KAEFER.