Anmerkung: Dieser Text wurde maschinell übersetzt.
Vor Sonnenaufgang ist die Wüste noch still.
Dann dreht der Wind. Die Temperatur beginnt zu steigen. Und die Arbeit an einem der wichtigsten Energieinfrastrukturprojekte Saudi-Arabiens beginnt.
In den Zuluf Onshore Oil Facilities in der Ostprovinz Saudi-Arabiens trägt KAEFER Saudi Arabia zum Bau einer großen Ölverarbeitungsanlage bei. Nach ihrer Fertigstellung wird die Anlage bis zu 600.000 Barrel Schweröl pro Tag verarbeiten können – das entspricht etwa 95 Millionen Litern täglich, genug, um Millionen von Haushalten mit Energieprodukten zu versorgen.
Das Projekt ist Teil der langfristigen Strategie Saudi-Arabiens, die Energieversorgung angesichts der anhaltenden globalen Nachfrage zu sichern und zu stabilisieren und gleichzeitig die Infrastruktur im Rahmen der Vision 2030 zu modernisieren.
Das Projekt war sowohl hinsichtlich seines Umfangs als auch seiner Komplexität außergewöhnlich und erforderte eine sorgfältige Koordination, fundiertes technisches Fachwissen und einheitliche Ausführungsstandards.
Ein Megaprojekt mit strategischer Bedeutung
Die Zuluf Central Processing Facility (ZCPF) liegt etwa 260 Kilometer nördlich von Dhahran und ist Teil eines der größten Offshore-Ölfelder der Welt mit einer geschätzten Produktionskapazität zwischen 550.000 und 600.000 Barrel pro Tag.
Die Anlage integriert komplexe werksinterne Systeme zur Aufbereitung und Reinjektion von Grundwasser und schafft so eine hochtechnisierte, multidisziplinäre Bauumgebung, in der Stahlbau, Rohrleitungsbau, mechanische Arbeiten und Installationen parallel voranschritten.
Für KAEFER war eines klar: Ohne sichere und zeitnahe Zugangstechnik konnte nichts weiter vorangehen.
Gerüste spielten eine zentrale Rolle bei der Errichtung der Stahlkonstruktion, der Verlegung von Rohrleitungen und den mechanischen Arbeiten, da sie es mehreren Auftragnehmern ermöglichten, sicher und effizient zu arbeiten – oft gleichzeitig und in großer Höhe.
Engineering an erster Stelle: Gerüstkonstruktion für komplexe Aufgaben
Lange bevor das erste Rohr auf der Baustelle angehoben wurde, begann das Projekt im Konstruktionsbüro.
KAEFER Saudi-Arabien entwickelte und konstruierte insgesamt 34 spezielle Gerüstkonstruktionen speziell für die Stahlkonstruktionen, Rohrgestelle, Behälter und erhöhten Arbeitsfronten von Zuluf. Unser Team erreichte einen Meilenstein, indem es in etwa einem Jahr mehr als 200.000 Quadratmeter Hängegerüste errichtete – die größte jemals vom Unternehmen ausgeführte Rohrgestellmenge. Diese Leistung umfasste bis zu 36,5 Meter hohe Aufbauten, die anspruchsvolle statische Berechnungen, spezielle Konfigurationen und verstärkte Sicherheitskontrollen für Arbeiten in der Höhe erforderten.
Was den Umfang der Gerüstkonstruktion bei Zuluf so besonders machte, war nicht nur ihre Größe, sondern auch die Einführung innovativer Konstruktionsansätze.
Zum ersten Mal bei einem Projekt dieser Größenordnung in Saudi-Arabien wurden mehrere Gerüstkonstruktionen mithilfe von 3D-Modellierung entwickelt, wodurch Zuluf zu einem der ersten Projekte wurde, bei denen KAEFER fortschrittliche 3D-Modellierungspraktiken in der Region einsetzte. Dieser Ansatz ermöglichte die Erstellung hochpräziser, detaillierter Darstellungen komplexer Gerüstkonstruktionen, bevor mit der physischen Errichtung begonnen wurde.
Als einziger GBS-Gerüstbauunternehmer, der diese 3D-Modellierungsfunktion anbietet, konnte KAEFER die Präzision verbessern, die Kollisionserkennung optimieren und eine effizientere Planung über mehrere Arbeitsbereiche hinweg unterstützen.
Es handelte sich hierbei nicht um Standardgerüste aus dem Katalog. Jedes Design erforderte:
An der Überprüfung und Genehmigung der Entwürfe waren mehrere Interessengruppen beteiligt, darunter die Abteilungen PMT, LPD und CSD von ARAMCO, das Baumanagement und die Sicherheitsteams des Kunden sowie Vertreter von KAEFER vom Entwurf bis zur Ausführung.
Die kontinuierliche Koordination und offene Kommunikation mit Saudi ARAMCO hatte einen wesentlichen Einfluss auf den Genehmigungsprozess. Kommentare und technisches Feedback wurden umgehend berücksichtigt, was dazu beitrug, die nachfolgenden Einreichungen nach der Genehmigung des ersten Entwurfs zu optimieren.
Der erste Genehmigungsprozess dauerte etwa sechs Wochen. Die größte Herausforderung bestand darin, die vollständige Einhaltung der strengen Standards von ARAMCO sicherzustellen, einschließlich der gründlichen Überprüfung aller in den Gerüstsystemen verwendeten Materialien.
Die Abstimmung endete nicht mit der Genehmigung. Die Konstruktions- und Ausführungsteams vor Ort stellten durch genehmigte Zeichnungen, detaillierte Methodenerklärungen und kontinuierliche Inspektionen eine 100-prozentige Einhaltung sicher. Die Inspektoren überprüften, ob jedes Gerüst genau nach den genehmigten Entwürfen errichtet wurde, um die strukturelle Integrität und Qualität in jeder Phase zu gewährleisten.
Technik und Ausführung waren vollständig integriert – und diese Integration wurde zu einer der entscheidenden Stärken des Projekts.
Planung im großen Stil: das richtige Gerüst zur richtigen Zeit
Bis zum Vormittag waren mehrere Arbeitsfronten auf dem unbebauten Gelände aktiv.
Rohrgestelle, Behälter, beengte Räume und erhöhte Plattformen erforderten maßgeschneiderte Zugangslösungen, die sorgfältig auf die Stahlkonstruktion und benachbarte Projektaktivitäten abgestimmt waren, um unsere Auftragnehmer zu unterstützen.
Das Gerüst unterstützte nicht nur den Bauzeitplan, sondern hatte auch direkten Einfluss darauf. Jede Verzögerung beim Zugang hätte sich auf mehrere nachgelagerte Auftragnehmer ausgewirkt.
In der Spitzenphase des Einsatzes erzielte das Projekt:
Damit war Zuluf eines der bedeutendsten Gerüstprojekte, die KAEFER Saudi-Arabien jemals durchgeführt hat. Präzise Planung war unerlässlich. Der Zugang musste genau zum richtigen Zeitpunkt gewährleistet sein – nicht früher und nicht später.
Anpassung an eine anspruchsvolle Umgebung mit Gesundheits- und Sicherheitsaspekten
Die Bereitstellung von Zugangslösungen in dieser Größenordnung bedeutete, in einer der anspruchsvollsten Umgebungen der Region zu arbeiten. Die Sommertemperaturen vor Ort erreichten 48-50 °C, wobei zusätzliche Strahlungswärme von Stahlkonstruktionen die gefühlte Temperatur in Arbeitshöhe noch erhöhte. Die Gerüstkonstruktionen erreichten eine Höhe von bis zu 36,5 Metern, während mehrere Auftragnehmer gleichzeitig auf einem sich entwickelnden Greenfield-Gelände arbeiteten.
Zu den größten Herausforderungen im Bereich Gesundheit und Sicherheit gehörten:
Sicherheit wurde daher direkt in die Planung integriert und nicht als separate Aktivität behandelt. Bei Zuluf begann die Sicherheit schon vor der Hitze.
Jede Schicht begann mit Toolbox-Gesprächen zu folgenden Themen:
- Arbeiten in der Höhe
- Verhindern von herabfallenden Gegenständen
- Umgang mit Hitzestress
- Einhaltung von Arbeitsgenehmigungen
- Kennzeichnung und Lastklassifizierung
Inspektionsroutinen, klar definierte Regeln für die Lagerung von Material, freie Zugangswege und strenge Kennzeichnungssysteme wurden täglich durchgesetzt, um sichere und ordentliche Arbeitsbereiche zu gewährleisten. Strenge Genehmigungssysteme, strenge Gerüstinspektionsprotokolle und eine kontinuierliche Überwachung stellten sicher, dass die Arbeiten erst fortgesetzt wurden, wenn alle Sicherheitsanforderungen erfüllt waren.
Insbesondere die Hitze stellte eine der größten Herausforderungen für das KAEFER-Team dar. Diese wurde jedoch durch strukturierte und präventive Maßnahmen bewältigt.
Konkrete Maßnahmen waren unter anderem:
- Regulierte Arbeits- und Ruhezyklen
- Schattige Ruhebereiche und Trinkstationen
- Verteilung von Elektrolyten
- Obligatorische Kühlpausen
- Überwachung der Hitzebelastung
- Personalrotation
- Angepasste Arbeitszeiten, um die Exposition während der heißesten Stunden zu minimieren
Aber Hitze war nicht der einzige Umweltfaktor. Die Arbeit in der Wüste bedeutete auch, sich auf Sandstürme vorzubereiten. Bei Sandstürmen wurden Arbeiten in der Höhe vorübergehend ausgesetzt und vor der Wiederaufnahme zusätzliche Inspektionen durchgeführt. Die Stabilität der Gerüste wurde durch verstärkte Verankerungen, zusätzliche Verankerungen und strukturelle Kontrollen nach dem Sturm gewährleistet. Die Überwachung von Wind und Wetter sowie Sicherheitswarnungen wurden in die täglichen Planungsabläufe integriert.
Sicherheit, Umfang und gemeinsamer Erfolg
Eine starke „Sicherheit geht vor”-Kultur wurde durch das Engagement der Führungskräfte, die Befugnis aller Mitarbeiter, Arbeiten einzustellen, und die strikte Einhaltung der ARAMCO-Standards gestärkt, um sicherzustellen, dass die Produktivität niemals Vorrang vor der Sicherheit hatte. Bei den Leistungskennzahlen hatte Sicherheit Vorrang vor Output – und ohne genehmigte Genehmigungen und Sicherheitsüberprüfungen wurden keine Aktivitäten durchgeführt.
Gezielte Kampagnen zur Verhaltenssicherheit wurden durchgeführt, um sichere Arbeitspraktiken auf der gesamten Baustelle zu fördern. Diese Initiativen legten besonderen Wert auf sicheres Arbeiten in der Höhe, die korrekte und konsequente Verwendung von Sicherheitsgurten, die Vermeidung herabfallender Gegenstände und die Sensibilisierung für Müdigkeit und Hitzestress. Regelmäßige Massen-Toolbox-Gespräche stärkten das Gefahrenbewusstsein und förderten ein einheitliches Sicherheitsverhalten aller Teams.
Das Ergebnis:
Null LTI.
Keine schweren Unfälle.
Volles Vertrauen des Kunden.
Für KAEFER ist Zuluf mehr als nur ein erfolgreich abgeschlossenes Projekt.
Es zeigt unsere Fähigkeit, Engineering und Ausführung nahtlos zu integrieren, unter extremen Umweltbedingungen in großem Maßstab zu arbeiten und großvolumige Zugangslösungen zu liefern, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen. In Umgebungen, in denen Komplexität, Druck und Umfang zusammenkommen, macht eine disziplinierte Ausführung den Unterschied.
Bei Zuluf wurde dieser Unterschied geschaffen – Rohr für Rohr, Schicht für Schicht – von einem KAEFER-Team, das sich dafür einsetzte, alles richtig zu machen.
Anmerkung: Von Menschen geschrieben - mit ein wenig Hilfe von GenAI. Dieser Artikel kombiniert menschliches Verständnis und intelligente digitale Tools, um KAEFER-Geschichten zum Leben zu erwecken.