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Antes do nascer do sol, o deserto está silencioso.
Então, o vento muda. A temperatura começa a subir. E o trabalho começa em um dos projetos de infraestrutura energética mais importantes da Arábia Saudita.
Nas instalações petrolíferas terrestres de Zuluf, na província oriental da Arábia Saudita, a KAEFER Arábia Saudita está contribuindo para a construção de uma grande instalação de processamento de petróleo. Quando concluída, a planta terá capacidade para processar até 600.000 barris de petróleo bruto pesado por dia – o equivalente a cerca de 95 milhões de litros diários, o suficiente para abastecer milhões de residências com produtos energéticos.
O projeto faz parte da estratégia de longo prazo da Arábia Saudita para garantir e estabilizar o fornecimento de energia à medida que a demanda global continua, ao mesmo tempo em que moderniza a infraestrutura sob a Visão 2030.
O projeto foi excepcional tanto em escala quanto em complexidade, exigindo coordenação cuidadosa, forte expertise em engenharia e padrões de execução consistentes.
Um megaprojeto com impacto estratégico
Localizada a aproximadamente 260 quilômetros ao norte de Dhahran, a Instalação Central de Processamento de Zuluf (ZCPF) faz parte de um dos maiores campos petrolíferos offshore do mundo, com uma capacidade de produção estimada entre 550.000 e 600.000 barris por dia.
A instalação integra sistemas complexos para tratamento e reinjeção de água do aquífero, criando um ambiente de construção multidisciplinar e altamente projetado, onde a montagem de estruturas de aço, tubulação, trabalhos mecânicos e instalações progrediram em paralelo.
Para a KAEFER, uma coisa era clara: sem acesso seguro e oportuno, nada mais poderia avançar.
Os andaimes desempenharam um papel central na montagem da estrutura de aço, tubulação e trabalhos mecânicos, permitindo que várias empreiteiras operassem com segurança e eficiência – muitas vezes simultaneamente e em altura.
Engenharia em primeiro lugar: projeto de andaimes para complexidade
Muito antes do primeiro tubo ser levantado no local, o projeto começou no escritório de design.
A KAEFER Arábia Saudita desenvolveu e projetou um total de 34 projetos de andaimes dedicados especificamente para os suportes de aço estrutural, suportes de tubos, vasos e frentes de trabalho elevadas de Zuluf. Nossa equipe alcançou um marco ao montar mais de 200.000 metros quadrados de andaimes suspensos em aproximadamente um ano – a maior quantidade de suportes para tubos já executada pela empresa. Essa conquista incluiu estruturas elevadas de até 36,5 metros de altura, exigindo cálculos estruturais avançados, configurações especializadas e controles de segurança reforçados para trabalhos em altura.
O que tornou o escopo do projeto de andaimes em Zuluf particularmente especial não foi apenas sua escala, mas também a introdução de abordagens de projeto inovadoras.
Pela primeira vez em um projeto dessa magnitude na Arábia Saudita, vários projetos de andaimes foram desenvolvidos usando modelagem 3D, tornando Zuluf um dos primeiros projetos em que a KAEFER começou a implementar práticas avançadas de modelagem 3D na região. Essa abordagem permitiu a criação de representações altamente precisas e detalhadas de estruturas complexas de andaimes antes do início da montagem física.
Como única empreiteira de andaimes GBS a oferecer essa capacidade de modelagem 3D, a KAEFER conseguiu aumentar a precisão, melhorar a detecção de conflitos e apoiar um planejamento mais eficiente em várias frentes de trabalho.
Não se tratava de andaimes de catálogo padrão. Cada projeto exigia:
Várias partes interessadas estiveram envolvidas na revisão e aprovação dos projetos, incluindo os departamentos PMT, LPD e CSD da ARAMCO, as equipes de gerenciamento de construção e segurança do cliente, bem como representantes da KAEFER, desde o projeto até a execução.
A coordenação contínua e a comunicação aberta com a Saudi ARAMCO influenciaram significativamente o processo de aprovação. Comentários e feedback técnico foram tratados prontamente, ajudando a agilizar as submissões subsequentes após a aprovação do primeiro projeto.
O processo de aprovação inicial levou aproximadamente seis semanas. O principal desafio foi garantir a conformidade total com os rigorosos padrões da ARAMCO, incluindo a verificação completa de todos os materiais utilizados nos sistemas de andaimes.
O alinhamento não terminou com a aprovação. As equipes de projeto e execução no local garantiram 100% de conformidade por meio de desenhos aprovados, declarações de método detalhadas e inspeções contínuas. Os inspetores verificaram se todos os andaimes foram montados exatamente de acordo com os projetos aprovados, salvaguardando a integridade estrutural e a qualidade em todas as etapas.
A engenharia e a execução foram totalmente integradas – e essa integração se tornou um dos pontos fortes do projeto.
Planejamento em escala: o andaime certo, na hora certa
No meio da manhã, várias frentes de trabalho estavam ativas em todo o local do novo empreendimento.
Suportes para tubos, vasos, espaços confinados e plataformas elevadas exigiram soluções de acesso personalizadas, cuidadosamente sequenciadas para corresponder à montagem da estrutura de aço e às atividades do projeto vizinho, apoiando nossos empreiteiros.
Os andaimes não serviram apenas para apoiar o cronograma de construção, mas influenciaram diretamente nele. Qualquer atraso no acesso teria afetado vários empreiteiros a jusante.
No pico da implantação, o projeto alcançou:
Isso posicionou Zuluf como um dos projetos de andaimes mais significativos entregues pela KAEFER Arábia Saudita. A precisão no planejamento foi essencial. O acesso tinha que estar disponível exatamente quando necessário – nem antes, nem depois.
Combinando um ambiente exigente com saúde e segurança
Fornecer soluções de acesso nesta escala significava operar num dos ambientes mais desafiantes da região. As temperaturas no local atingiram 48-50 °C no verão, com calor radiante adicional proveniente das estruturas de aço, aumentando as temperaturas percebidas nas alturas de trabalho. As estruturas de andaimes atingiram alturas de até 36,5 metros, enquanto vários empreiteiros operavam simultaneamente num local em desenvolvimento.
Os maiores desafios de saúde e segurança incluíram:
A segurança foi, portanto, integrada diretamente ao planejamento, não sendo tratada como uma atividade separada. Na Zuluf, a segurança começou antes do calor.
Cada turno começava com conversas sobre segurança que abordavam:
- Trabalho em altura
- Prevenção de queda de objetos
- Gerenciamento do estresse térmico
- Conformidade com a autorização para trabalhar
- Etiquetagem e classificação de cargas
Rotinas de inspeção, regras claramente definidas para armazenamento de materiais, passarelas desobstruídas e sistemas rigorosos de etiquetagem foram aplicados diariamente para manter áreas de trabalho seguras e organizadas. Sistemas rigorosos de autorização, protocolos rigorosos de inspeção de andaimes e supervisão contínua garantiram que o trabalho só avançasse depois que todos os requisitos de segurança fossem atendidos.
O calor, em particular, representou um dos maiores desafios para a equipe da KAEFER. No entanto, ele foi enfrentado por meio de medidas estruturadas e preventivas.
As ações concretas incluíram:
- Ciclos regulamentados de trabalho e descanso
- Áreas de descanso com sombra e estações de hidratação
- Distribuição de eletrólitos
- Pausas obrigatórias para resfriamento
- Monitoramento do estresse térmico
- Rotação da mão de obra
- Ajustes nos horários de trabalho para minimizar a exposição durante as horas de pico de calor
Mas o calor não era o único fator ambiental. Trabalhar no deserto também significava se preparar para tempestades de areia. Quando ocorriam tempestades de areia, o trabalho em altura era temporariamente suspenso e inspeções adicionais eram realizadas antes da reocupação. A estabilidade do andaime era garantida por meio de ancoragem reforçada, amarrações adicionais e verificações estruturais pós-tempestade. O monitoramento do vento e do clima, juntamente com alertas de segurança, foram integrados às rotinas diárias de planejamento.
Segurança, escala e sucesso compartilhado
Uma forte cultura de “Segurança em Primeiro Lugar” foi reforçada por meio do compromisso da liderança, da autoridade para interromper o trabalho de todo o pessoal e do cumprimento rigoroso das normas da ARAMCO para garantir que a produtividade nunca se sobrepusesse à segurança. As métricas de desempenho priorizavam a segurança em detrimento da produção – e nenhuma atividade era realizada sem autorizações aprovadas e verificação de segurança.
Campanhas de segurança comportamental direcionadas foram implementadas para reforçar práticas de trabalho seguras em todo o local. Essas iniciativas deram ênfase especial ao trabalho seguro em altura, garantindo o uso correto e consistente de arneses, evitando a queda de objetos e reforçando a conscientização sobre fadiga e estresse térmico. Reuniões regulares de segurança reforçaram a conscientização sobre os riscos e reforçaram comportamentos seguros consistentes em todas as equipes.
O resultado:
Zero LTI.
Zero incidentes graves.
Confiança total do cliente.
Para a KAEFER, Zuluf representa mais do que um projeto entregue com sucesso.
Ele demonstra nossa capacidade de integrar engenharia e execução de forma perfeita, operar em grande escala sob condições ambientais extremas e fornecer soluções de acesso de alto volume sem comprometer a segurança. Em ambientes onde complexidade, pressão e escala convergem, a execução disciplinada faz a diferença.
Na Zuluf, essa diferença foi construída – tubo por tubo, turno por turno – por uma equipe da KAEFER comprometida em fazer o trabalho da maneira certa.
Nota: Criado por pessoas – com uma pequena ajuda da inteligência artificial. Este artigo combina percepção humana, narração de histórias e ferramentas digitais inteligentes para dar vida às histórias da KAEFER.