Uwaga: Ten tekst został przetłumaczony maszynowo.
Przed wschodem słońca pustynia jest spokojna.
Potem zmienia się kierunek wiatru. Temperatura zaczyna rosnąć. I rozpoczyna się praca nad jednym z najważniejszych projektów infrastruktury energetycznej w Arabii Saudyjskiej.
W zakładach naftowych Zuluf Onshore Oil Facilities we wschodniej prowincji Arabii Saudyjskiej firma KAEFER Saudi Arabia uczestniczy w budowie dużego zakładu przetwórstwa ropy naftowej. Po zakończeniu budowy zakład będzie w stanie przetwarzać do 600 000 baryłek ciężkiej ropy naftowej dziennie, co odpowiada około 95 milionom litrów dziennie, wystarczającym do zaopatrzenia milionów gospodarstw domowych w produkty energetyczne.
Projekt ten stanowi część długoterminowej strategii Arabii Saudyjskiej mającej na celu zabezpieczenie i stabilizację dostaw energii w obliczu rosnącego globalnego zapotrzebowania, przy jednoczesnej modernizacji infrastruktury w ramach programu Vision 2030.
Projekt był wyjątkowy zarówno pod względem skali, jak i złożoności, wymagając starannej koordynacji, dużej wiedzy inżynieryjnej i spójnych standardów wykonania.
Megaprojekt o znaczeniu strategicznym
Położona około 260 kilometrów na północ od Dhahranu centralna instalacja przetwórcza Zuluf (ZCPF) stanowi część jednego z największych na świecie morskich pól naftowych, którego zdolność produkcyjna szacowana jest na 550 000 do 600 000 baryłek dziennie.
Obiekt integruje złożone systemy zakładowe do uzdatniania i ponownego wtłaczania wody z warstw wodonośnych, tworząc wysoce zaawansowane technicznie, wielodyscyplinarne środowisko budowlane, w którym równolegle postępowały prace związane z montażem konstrukcji stalowych, instalacją rurociągów, pracami mechanicznymi i instalacjami.
Dla KAEFER jedno było jasne: bez bezpiecznego i terminowego dostępu nic innego nie mogło posuwać się naprzód.
Rusztowania odegrały kluczową rolę w umożliwieniu montażu konstrukcji stalowych, instalacji rurowych i prac mechanicznych, pozwalając wielu wykonawcom na bezpieczną i wydajną pracę – często jednocześnie i na wysokości.
Najpierw inżynieria: projektowanie rusztowań dla złożonych konstrukcji
Na długo przed podniesieniem pierwszej rury na placu budowy projekt rozpoczął się w biurze projektowym.
KAEFER Arabia Saudyjska opracował i zaprojektował łącznie 34 specjalistyczne projekty rusztowań przeznaczonych specjalnie do stalowych podpór konstrukcyjnych, stojaków rurowych, zbiorników i podwyższonych frontów roboczych w Zuluf. Nasz zespół osiągnął kamień milowy, montując w ciągu około roku ponad 200 000 metrów kwadratowych rusztowań podwieszanych – największą ilość rusztowań rurowych, jaką kiedykolwiek wykonała firma. Osiągnięcie to obejmowało konstrukcje podwyższone o wysokości do 36,5 metra, wymagające zaawansowanych obliczeń konstrukcyjnych, specjalistycznych konfiguracji i wzmocnionych kontroli bezpieczeństwa podczas pracy na wysokości.
To, co sprawiło, że projekt rusztowań w Zuluf był szczególnie wyjątkowy, to nie tylko jego skala, ale także wprowadzenie innowacyjnych rozwiązań projektowych.
Po raz pierwszy w projekcie tej wielkości w Arabii Saudyjskiej opracowano kilka projektów rusztowań przy użyciu modelowania 3D, dzięki czemu Zuluf stał się jednym z pierwszych projektów, w których KAEFER zaczął wdrażać zaawansowane praktyki modelowania 3D w regionie. Podejście to umożliwiło stworzenie bardzo dokładnych, szczegółowych reprezentacji złożonych konstrukcji rusztowań przed rozpoczęciem fizycznego montażu.
Jako jedyny wykonawca rusztowań GBS oferujący tę funkcję modelowania 3D, KAEFER był w stanie zwiększyć precyzję, poprawić wykrywanie kolizji i wspierać bardziej efektywne planowanie na wielu frontach prac.
Nie były to standardowe rusztowania z katalogu. Każdy projekt wymagał:
W przeglądzie i zatwierdzaniu projektów uczestniczyło wielu interesariuszy, w tym działy ARAMCO PMT, LPD i CSD, zespoły klienta ds. zarządzania budową i bezpieczeństwa, a także przedstawiciele KAEFER od etapu projektowania do realizacji.
Ciągła koordynacja i otwarta komunikacja z Saudi ARAMCO miały znaczący wpływ na proces zatwierdzania. Komentarze i uwagi techniczne były szybko rozpatrywane, co pomogło usprawnić kolejne zgłoszenia po zatwierdzeniu pierwszego projektu.
Wstępny proces zatwierdzania trwał około sześciu tygodni. Głównym wyzwaniem było zapewnienie pełnej zgodności z rygorystycznymi normami ARAMCO, w tym dokładna weryfikacja wszystkich materiałów użytych w systemach rusztowań.
Dostosowanie nie zakończyło się wraz z zatwierdzeniem. Zespoły projektowe i wykonawcze zapewniły 100% zgodność dzięki zatwierdzonym rysunkom, szczegółowym opisom metod i ciągłym kontrolom. Inspektorzy sprawdzili, czy każde rusztowanie zostało zamontowane dokładnie zgodnie z zatwierdzonymi projektami, zapewniając integralność strukturalną i jakość na każdym etapie.
Inżynieria i realizacja były w pełni zintegrowane, a integracja ta stała się jedną z decydujących zalet projektu.
Planowanie na dużą skalę: odpowiednie rusztowanie we właściwym czasie
Do połowy poranka na terenie zielonym aktywnych było wiele frontów roboczych. Stojaki rurowe, zbiorniki, przestrzenie zamknięte i podwyższone platformy wymagały dostosowanych rozwiązań dostępowych, starannie zaplanowanych tak, aby dopasować się do montażu konstrukcji stalowej i sąsiednich działań projektowych wspierających naszych wykonawców.
Rusztowania nie tylko wspierały harmonogram budowy, ale miały na niego bezpośredni wpływ. Każde opóźnienie w dostępie miałoby wpływ na wielu kolejnych wykonawców.
W szczytowym momencie realizacji projektu osiągnięto:
Dzięki temu Zuluf stał się jednym z najważniejszych projektów rusztowaniowych zrealizowanych przez KAEFER Arabia Saudyjska. Niezbędna była precyzja planowania. Dostęp musiał być zapewniony dokładnie wtedy, kiedy był potrzebny – ani wcześniej, ani później.
Dostosowanie wymagającego środowiska do zasad BHP
Dostarczenie rozwiązań dostępowych na taką skalę oznaczało pracę w jednym z najtrudniejszych środowisk w regionie. Letnie temperatury na miejscu osiągały 48-50°C, a dodatkowe promieniowanie cieplne ze stalowych konstrukcji zwiększało odczuwalną temperaturę na wysokościach roboczych. Konstrukcje rusztowań wznosiły się na wysokość do 36,5 metra, a wielu wykonawców pracowało jednocześnie na zmieniającym się terenie zielonym.
Największe wyzwania w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy obejmowały:
Bezpieczeństwo zostało zatem włączone bezpośrednio do planowania – nie traktowano go jako oddzielnego działania. W Zuluf bezpieczeństwo zaczęło się przed upałami.
Każda zmiana rozpoczynała się od omówienia następujących kwestii:
- Pracę na wysokości
- Zapobieganie upadkom przedmiotów
- Zarządzanie stresem cieplnym
- Zgodność z pozwoleniem na pracę
- Oznaczanie i klasyfikacja ładunków
Codziennie egzekwowano procedury kontrolne, jasno określone zasady przechowywania materiałów, niezakłócone przejścia i rygorystyczne systemy oznaczania, aby zapewnić bezpieczeństwo i porządek w miejscach pracy. Rygorystyczne systemy pozwoleń, surowe protokoły kontroli rusztowań i ciągły nadzór gwarantowały, że prace były kontynuowane dopiero po spełnieniu wszystkich wymagań bezpieczeństwa.
Jednym z największych wyzwań dla zespołu KAEFER była wysoka temperatura. Problem ten rozwiązano jednak dzięki ustrukturyzowanym środkom zapobiegawczym.
Konkretne działania obejmowały:
- Regulowane cykle pracy i odpoczynku
- Zacienione miejsca odpoczynku i punkty nawadniania
- Dystrybucja elektrolitów
- Obowiązkowe przerwy na ochłodzenie
- Monitorowanie stresu cieplnego
- Rotacja pracowników
- Dostosowane harmonogramy pracy w celu zminimalizowania ekspozycji w godzinach największego upału
Jednak upał nie był jedynym czynnikiem środowiskowym. Praca na pustyni oznaczała również przygotowanie się na burze piaskowe. W przypadku wystąpienia burzy piaskowej prace na wysokości były tymczasowo wstrzymywane, a przed ponownym rozpoczęciem prac przeprowadzano dodatkowe kontrole. Stabilność rusztowań zapewniano poprzez wzmocnione kotwiczenie, dodatkowe mocowania i kontrole konstrukcji po burzy. Monitorowanie wiatru i pogody, wraz z alertami bezpieczeństwa, zostało włączone do codziennych procedur planowania.
Bezpieczeństwo, skala i wspólny sukces
Silna kultura „Bezpieczeństwo przede wszystkim” została wzmocniona dzięki zaangażowaniu kierownictwa, uprawnieniom wszystkich pracowników do wstrzymania pracy oraz ścisłemu przestrzeganiu standardów ARAMCO, aby zapewnić, że wydajność nigdy nie będzie miała pierwszeństwa przed bezpieczeństwem. Wskaźniki wydajności przedkładały bezpieczeństwo nad wyniki – żadna czynność nie była wykonywana bez zatwierdzonych zezwoleń i weryfikacji bezpieczeństwa.
W celu wzmocnienia bezpiecznych praktyk pracy w całym zakładzie przeprowadzono ukierunkowane kampanie dotyczące bezpieczeństwa zachowań. Inicjatywy te kładły szczególny nacisk na bezpieczną pracę na wysokości, zapewnienie prawidłowego i konsekwentnego stosowania uprzęży, zapobieganie upadkom przedmiotów oraz zwiększenie świadomości na temat zmęczenia i stresu cieplnego. Regularne masowe rozmowy dotyczące bezpieczeństwa pracy wzmocniły świadomość zagrożeń i utrwaliły konsekwentne bezpieczne zachowania wśród wszystkich ekip.
Wynik:
Zero wypadków z utratą czasu pracy.
Zero poważnych wypadków.
Pełne zaufanie klienta.
Dla KAEFER Zuluf to coś więcej niż tylko pomyślnie zrealizowany projekt.
Pokazuje on naszą zdolność do płynnego integrowania inżynierii i realizacji, działania na dużą skalę w ekstremalnych warunkach środowiskowych oraz dostarczania rozwiązań dostępowych o dużej objętości bez uszczerbku dla bezpieczeństwa. W środowiskach, w których spotykają się złożoność, presja i skala, zdyscyplinowana realizacja ma kluczowe znaczenie.
W Zuluf różnica ta została zbudowana – rura po rurze, zmiana po zmianie – przez zespół KAEFER, który był zaangażowany w wykonanie zadania jak należy.
Uwaga: Stworzone przez ludzi – z niewielką pomocą sztucznej inteligencji. Ten artykuł łączy w sobie ludzkie spostrzeżenia, opowiadanie historii i inteligentne narzędzia cyfrowe, aby ożywić historie KAEFER.