Note : Ce texte a été traduit par une machine.
Avant le lever du soleil, le désert est encore calme.
Puis le vent se lève. La température commence à grimper. Et le travail commence sur l’un des projets d’infrastructure énergétique les plus importants d’Arabie saoudite.
Sur le site pétrolier terrestre de Zuluf, dans la province orientale de l’Arabie saoudite, KAEFER Arabie saoudite participe à la construction d’une grande installation de traitement du pétrole. Une fois achevée, l’usine sera capable de traiter jusqu’à 600 000 barils de pétrole brut lourd par jour, soit l’équivalent d’environ 95 millions de litres par jour, suffisamment pour approvisionner des millions de foyers en produits énergétiques.
Ce projet s’inscrit dans la stratégie à long terme de l’Arabie saoudite visant à sécuriser et à stabiliser l’approvisionnement énergétique alors que la demande mondiale continue d’augmenter, tout en modernisant les infrastructures dans le cadre de la Vision 2030.
Ce projet était exceptionnel tant par son ampleur que par sa complexité, nécessitant une coordination minutieuse, une solide expertise en ingénierie et des normes d’exécution cohérentes.
Un mégaprojet à l’impact stratégique
Située à environ 260 kilomètres au nord de Dhahran, l’installation centrale de traitement de Zuluf (ZCPF) fait partie de l’un des plus grands champs pétroliers offshore au monde, avec une capacité de production estimée entre 550 000 et 600 000 barils par jour.
L’installation intègre des systèmes complexes pour le traitement et la réinjection de l’eau aquifère, créant un environnement de construction hautement technique et multidisciplinaire où la montage de la charpente métallique, la tuyauterie, les travaux mécaniques et les installations ont progressé en parallèle.
Pour KAEFER, une chose était claire : sans un accès sûr et rapide, rien d’autre ne pouvait avancer.
Les échafaudages ont joué un rôle central dans la mise en place de la charpente métallique, de la tuyauterie et des travaux mécaniques, permettant à plusieurs entrepreneurs de travailler en toute sécurité et efficacement, souvent simultanément et en hauteur.
L’ingénierie d’abord : conception d’échafaudages pour la complexité
Bien avant que le premier tube ne soit levé sur le site, le projet a débuté dans le bureau d’études.
KAEFER Arabie saoudite a développé et conçu au total 34 échafaudages spécialement destinés aux supports en acier, aux supports de tuyauterie, aux cuves et aux fronts de travail en hauteur de Zuluf. Notre équipe a franchi une étape importante en érigeant plus de 200 000 mètres carrés d’échafaudages suspendus en environ un an, soit la plus grande quantité de supports de tuyauterie jamais réalisée par l’entreprise. Cette réalisation comprenait des structures surélevées pouvant atteindre 36,5 mètres de haut, nécessitant des calculs structurels avancés, des configurations spécialisées et des contrôles de sécurité renforcés pour les travaux en hauteur.
Ce qui a rendu la conception des échafaudages à Zuluf particulièrement spéciale, ce n’est pas seulement son ampleur, mais aussi l’introduction d’approches de conception innovantes.
Pour la première fois dans un projet de cette envergure en Arabie saoudite, plusieurs conceptions d’échafaudages ont été développées à l’aide de la modélisation 3D, faisant de Zuluf l’un des premiers projets où KAEFER a commencé à mettre en œuvre des pratiques avancées de modélisation 3D dans la région. Cette approche a permis de créer des représentations très précises et détaillées de structures d’échafaudage complexes avant le début du montage physique.
En tant que seul entrepreneur en échafaudages GBS offrant cette capacité de modélisation 3D, KAEFER a pu améliorer la précision, optimiser la détection des conflits et soutenir une planification plus efficace sur plusieurs fronts de travail.
Il ne s’agissait pas d’échafaudages standardisés. Chaque conception nécessitait :
De multiples parties prenantes ont participé à l’examen et à l’approbation des conceptions, notamment les départements PMT, LPD et CSD d’ARAMCO, les équipes de gestion de la construction et de sécurité du client, ainsi que les représentants de KAEFER, de la conception à l’exécution.
La coordination continue et la communication ouverte avec Saudi ARAMCO ont considérablement influencé le processus d’approbation. Les commentaires et les retours techniques ont été traités rapidement, ce qui a permis de rationaliser les soumissions ultérieures une fois la première conception approuvée.
Le processus d’approbation initial a duré environ six semaines. Le principal défi consistait à garantir le respect total des normes strictes d’ARAMCO, notamment la vérification approfondie de tous les matériaux utilisés dans les systèmes d’échafaudage.
L’alignement ne s’est pas arrêté à l’approbation. Les équipes de conception et d’exécution sur site ont garanti une conformité à 100 % grâce à des plans approuvés, des méthodes détaillées et des inspections continues. Les inspecteurs ont vérifié que chaque échafaudage était monté exactement selon les plans approuvés, garantissant ainsi l’intégrité structurelle et la qualité à chaque étape.
L’ingénierie et l’exécution ont été entièrement intégrées, et cette intégration est devenue l’un des atouts déterminants du projet.
Planification à grande échelle : le bon échafaudage, au bon moment
En milieu de matinée, plusieurs fronts de travail étaient actifs sur le site vierge.
Les supports de tuyaux, les cuves, les espaces confinés et les plates-formes surélevées ont nécessité des solutions d’accès sur mesure, soigneusement planifiées pour s’adapter au montage de la charpente métallique et aux activités des projets voisins soutenant nos entrepreneurs.
Les échafaudages n’ont pas seulement soutenu le calendrier de construction, ils l’ont directement influencé. Tout retard dans l’accès aurait affecté plusieurs entrepreneurs en aval.
Au plus fort du déploiement, le projet a permis d’atteindre les résultats suivants :
Cela a fait de Zuluf l’un des chantiers d’échafaudage les plus importants réalisés par KAEFER Arabie saoudite. La précision de la planification était essentielle. L’accès devait être disponible exactement au moment voulu, ni plus tôt, ni plus tard.
Concilier un environnement exigeant et la santé et la sécurité
Fournir des solutions d’accès à cette échelle impliquait d’opérer dans l’un des environnements les plus difficiles de la région. Les températures estivales sur le site atteignaient 48 à 50 °C, avec une chaleur rayonnante supplémentaire provenant des structures en acier qui augmentait la température ressentie à hauteur de travail. Les échafaudages atteignaient une hauteur de 36,5 mètres, tandis que plusieurs entrepreneurs opéraient simultanément sur un site en pleine évolution.
Les principaux défis en matière de santé et de sécurité étaient les suivants :
La sécurité a donc été intégrée directement dans la planification, et non traitée comme une activité distincte. À Zuluf, la sécurité a commencé avant la chaleur.
Chaque équipe commençait par une réunion d’information sur les outils de travail, couvrant les points suivants :
- Le travail en hauteur
- Prévention des chutes d’objets
- Gestion du stress thermique
- Respect des permis de travail
- Étiquetage et classification des charges
Des routines d’inspection, des règles clairement définies pour le stockage des matériaux, des allées dégagées et des systèmes d’étiquetage stricts ont été mis en place quotidiennement afin de maintenir des zones de travail sûres et ordonnées. Des systèmes d’autorisation rigoureux, des protocoles d’inspection stricts des échafaudages et une supervision continue ont permis de garantir que les travaux ne progressaient qu’une fois toutes les exigences de sécurité satisfaites.
La chaleur, en particulier, a constitué l’un des plus grands défis pour l’équipe KAEFER. Cependant, elle a été traitée grâce à des mesures structurées et préventives.
Parmi les mesures concrètes prises, on peut citer :
- Cycles de travail et de repos réglementés
- Aires de repos ombragées et points d’hydratation
- Distribution d’électrolytes
- Pauses rafraîchissantes obligatoires
- Surveillance du stress thermique
- Rotation du personnel
- Horaires de travail ajustés pour minimiser l’exposition pendant les heures de forte chaleur
Mais la chaleur n’était pas le seul facteur environnemental. Travailler dans le désert impliquait également de se préparer aux tempêtes de sable. Lorsque celles-ci se produisaient, les travaux en hauteur étaient temporairement suspendus et des inspections supplémentaires étaient effectuées avant la reprise des activités. La stabilité des échafaudages était assurée par un ancrage renforcé, des attaches supplémentaires et des contrôles structurels après la tempête. La surveillance du vent et des conditions météorologiques, ainsi que les alertes de sécurité, étaient intégrées dans les routines de planification quotidiennes.
Sécurité, ampleur et succès partagé
Une forte culture de « sécurité d’abord » a été renforcée par l’engagement de la direction, le pouvoir d’arrêter le travail pour tout le personnel et le strict respect des normes ARAMCO afin de garantir que la productivité ne prime jamais sur la sécurité. Les indicateurs de performance ont donné la priorité à la sécurité plutôt qu’au rendement, et aucune activité n’a été entreprise sans permis approuvé et vérification de la sécurité.
Des campagnes ciblées sur la sécurité comportementale ont été mises en œuvre afin de renforcer les pratiques de travail sécuritaires sur l’ensemble du site. Ces initiatives ont mis particulièrement l’accent sur la sécurité du travail en hauteur, en garantissant l’utilisation correcte et cohérente des harnais, en prévenant les chutes d’objets et en sensibilisant davantage à la fatigue et au stress thermique. Des réunions d’information régulières ont permis de renforcer la sensibilisation aux dangers et de consolider les comportements sécuritaires cohérents parmi toutes les équipes.
Résultat :
Zéro accident avec arrêt de travail.
Aucun incident majeur.
Confiance totale du client.
Pour KAEFER, Zuluf représente plus qu’un projet mené à bien.
Il démontre notre capacité à intégrer de manière transparente l’ingénierie et l’exécution, à opérer à grande échelle dans des conditions environnementales extrêmes et à fournir des solutions d’accès à grand volume sans compromettre la sécurité. Dans des environnements où la complexité, la pression et l’échelle convergent, une exécution rigoureuse fait toute la différence.
À Zuluf, cette différence a été construite, tube après tube, équipe après équipe, par une équipe KAEFER déterminée à bien faire les choses.
Note : Élaboré par des personnes – avec un peu d’aide de l’IA. Cet article combine la vision humaine, la narration et des outils numériques intelligents pour donner vie aux histoires de KAEFER.