Wewnątrz zamknięcia: dzień w Ras Al Khair

W Ras Al Khair, na wschodnim wybrzeżu Arabii Saudyjskiej, powietrze na pustyni o świcie jest jeszcze chłodne. Jednak wewnątrz zakładu kalcynacji Ma’aden Aluminium atmosfera już się nagrzewa – dosłownie. Zakład ten stanowi kluczowe ogniwo w zintegrowanym łańcuchu wartości aluminium w Królestwie, przetwarzając zielony koks naftowy na kalcynowany koks naftowy (CPC), surowiec do wytapiania anod.

Kiedy wykładziny ogniotrwałe w kluczowych elementach zakładu osiągnęły termin konserwacji, firma KAEFER Arabia Saudyjska otrzymała zadanie przeprowadzenia 30-dniowego przestoju. Zakres prac: odlewanie i natryskiwanie materiałów ogniotrwałych w palnikach, cyklonach chłodzących i kanałach – obszarach o kluczowym znaczeniu, narażonych na ekstremalne temperatury panujące w zakładzie. Skala: 220 pracowników pracujących dzień i noc. Wyzwanie: realizacja zadania pod presją. Wynik: zakończenie prac w ciągu 28 dni bez żadnych incydentów.

Oto jak to wyglądało…

06:00 – Omówienie zasad bezpieczeństwa i dyscypliny pracy

Każdy poranek rozpoczynał się rytuałem, który nadawał ton całemu dniu: rozmowami na temat bezpieczeństwa. Przy pracach związanych z materiałami ogniotrwałymi, suszeniem, ograniczoną przestrzenią i pracami gorącymi, czujność była podstawą bezpieczeństwa.

„Przy 220 osobach na miejscu i czynnościach wysokiego ryzyka liczył się każdy szczegół” – wspomina Arunjith, specjalista ds. BHP. „Przeprowadzaliśmy oceny ryzyka, analizy bezpieczeństwa pracy i codzienne kontrole. Zarządzanie zmęczeniem pracowników na różnych zmianach było równie ważne jak środki ochrony indywidualnej i pozwolenia. Efekt: zero wypadków.”

10:00 – Spotkanie planowania z realizacją

W połowie poranka uwaga przeniosła się z rozmów na zadania. Za każdą instalacją materiałów ogniotrwałych stał szczegółowy plan. Elementy takie jak palniki i cyklony są narażone na temperatury powyżej 1200°C i wymagają precyzyjnie odlewanych lub natryskiwanych wykładzin ogniotrwałych, aby zachować bezpieczeństwo i wydajność. Każdy etap musiał być starannie zaplanowany, aby uniknąć opóźnień.

„Nawet niewielkie opóźnienie mogło mieć wpływ na cały proces wyłączenia”, wyjaśnia Afsal, planista KAEFER. „Codzienne przeglądy postępów, ustrukturyzowane przekazywanie zadań i śledzenie kamieni milowych pozwoliły nam zachować spójność. Kiedy montaż materiałów ogniotrwałych i fazy suszenia zakończyły się przed terminem, wiedziałem, że nie tylko jesteśmy na czas, ale nawet wyprzedzamy harmonogram.”

14:00 – Ciepło i praca rąk

Popołudnia należały do ekip pracujących na ziemi. Dla nich wyłączenie było zarówno wyzwaniem technicznym, jak i fizycznym.

„Presja osiągnęła szczyt, gdy wiele frontów roboczych było aktywnych” – mówi kierownik Shahid. „Ale ekipa zachowała spokój, wspierała się nawzajem i szybko osiągała kolejne etapy.”

Specjalista ds. osuszania Saini dodaje: „Osuszanie wymaga precyzji – zbyt szybkie osuszanie powoduje pękanie wykładziny, zbyt wolne – stratę czasu. Zmienialiśmy się zadaniami, używaliśmy odpowiednich narzędzi i dbaliśmy o siebie nawzajem. W ten sposób bezpiecznie poradziliśmy sobie zarówno z upałem, jak i czasem.”

02:00 – Rozwiązywanie problemów w ciemności

Postój nie kończy się wraz z zachodem słońca. Podczas nocnej zmiany najważniejsza była koncentracja i odporność. Jeden problem z wykładziną groził zakłóceniem postępów, ale dzięki pracy zespołowej udało się go rozwiązać.

„O 2 w nocy ekipa zebrała się, podjęła decyzję i naprawiła problem w ciągu godziny” – wspomina Shahid. „Takie chwile pokazały, jak bardzo wszyscy byli zaangażowani w pomyślne zakończenie zadania.”

Dzień 28 – Dwa dni do końca

W 28. dniu przestój został zakończony. Prace związane z materiałami ogniotrwałymi i osuszaniem zostały zakończone, kalcynator był gotowy do pracy, a projekt zakończył się dwa dni przed terminem.

„Wyjątkowość tego wyłączenia polegała na jego skali, złożoności i presji czasu” – wspomina kierownik projektu Premjith. „Wyróżniała się współpraca – działy operacyjne, zaopatrzenia, kadr, bezpieczeństwa i ekipy na miejscu szybko się zgrały. Kierownicy i pracownicy pracowali ponad normę. Efektem było terminowe zakończenie, zero incydentów i uznanie klienta.”

Po zakończeniu przestoju

Dla firmy Ma’aden projekt zapewnił nieprzerwaną produkcję CPC w Ras Al Khair, gdzie znajduje się jeden z niewielu w pełni zintegrowanych kompleksów aluminiowych na świecie. Dla KAEFER wzmocnił on naszą pozycję jako zaufanego partnera w rozwoju przemysłowym Królestwa, w pełni zgodnego z wizją 2030.

W liczbach:

• Zakres: prace ogniotrwałe i usługi osuszania
• Siła robocza: 220 wykwalifikowanych pracowników (zmiany dzienne i nocne)
• Harmonogram: 30 dni zgodnie z umową → zakończono w 28 dni
• Bezpieczeństwo: zero wypadków

 Od porannych narad przy skrzynce z narzędziami po szybkie rozwiązywanie problemów o 2 w nocy – przestój nie dotyczył tylko wykładzin ogniotrwałych czy cykli suszenia. Chodziło o ludzi pracujących pod presją – i udowadniających, że gdy współpraca łączy się z dyscypliną, 30 dni może stać się 28.

Lub, jak to ujął Premjith: „Wyzwanie. Współpraca. Satysfakcja.”