Observação: Este texto foi traduzido automaticamente.
Em Ras Al Khair, na costa leste da Arábia Saudita, o ar do deserto ainda é fresco ao amanhecer. Mas dentro da fábrica de calcinação da Ma’aden Aluminum, as coisas já estão esquentando – literalmente. A fábrica é um elo fundamental na cadeia de valor integrada do alumínio do reino, convertendo coque de petróleo verde em coque de petróleo calcinado (CPC), a matéria-prima para a fundição de ânodos.
Quando os revestimentos refratários da fábrica em componentes críticos atingiram sua janela de manutenção, a KAEFER Arábia Saudita foi encarregada de uma paralisação de 30 dias. O escopo: fundir e aplicar materiais refratários em queimadores, ciclones de resfriamento e dutos – áreas vitais expostas às temperaturas extremas da fábrica. A escala: uma força de trabalho de 220 pessoas trabalhando dia e noite. O desafio: entregar sob pressão. O resultado: concluído em 28 dias sem nenhum incidente.
Veja como tudo aconteceu…
06:00 – Reuniões de segurança e disciplina de segurança
Todas as manhãs começavam com um ritual que definia o tom: conversas sobre segurança. Com trabalhos refratários, secagem, espaços confinados e trabalhos a quente a decorrer em paralelo, a vigilância era a moeda da segurança.
“Com 220 pessoas no local e atividades de alto risco, cada detalhe era importante”, lembra o oficial de HSE Arunjith. “Realizamos avaliações de risco, análises de segurança no trabalho e inspeções diárias. O gerenciamento da fadiga entre os turnos era tão importante quanto os EPIs e as autorizações. O resultado: zero incidentes.”
10:00 – O planejamento encontra a execução
No meio da manhã, o foco mudou das conversas para as tarefas. Por trás de cada instalação refratária havia um plano detalhado. Componentes como queimadores e ciclones são expostos a temperaturas acima de 1.200 °C e precisam de revestimentos refratários fundidos ou aplicados com pistola com precisão para permanecerem seguros e eficientes. Cada etapa teve que ser cuidadosamente sequenciada para evitar atrasos.
“Mesmo um pequeno atraso poderia afetar todo o desligamento”, explica Afsal, planejador da KAEFER. “Revisões diárias do progresso, transferências estruturadas e acompanhamento de marcos nos mantiveram alinhados. Quando as fases de instalação e secagem do refratário terminaram antes do previsto, eu sabia que não estávamos apenas dentro do prazo, mas adiantados.”
14:00 – Calor e mãos ao trabalho
As tardes pertenciam às equipes em campo. Para elas, a paralisação era tanto um desafio técnico quanto um teste físico.
“A pressão atingiu o pico quando várias frentes de trabalho estavam em andamento”, diz o supervisor Shahid. “Mas a equipe manteve a calma, apoiou-se mutuamente e superou os marcos com antecedência.”
O especialista em secagem Saini acrescenta: “A secagem é um trabalho preciso: se for muito rápida, o revestimento racha; se for muito lenta, você perde horas. Nós alternamos as tarefas, usamos as ferramentas certas e cuidamos uns dos outros. Foi assim que conseguimos lidar com o calor e as horas de trabalho com segurança.”
02:00 – Resolvendo problemas no escuro
As paradas não param quando o sol se põe. Para o turno da noite, o foco e a resiliência foram os fatores mais importantes. Um problema no revestimento ameaçou atrapalhar o progresso, mas o trabalho em equipe superou o momento.
“Às 2 da manhã, a equipe se reuniu, decidiu e consertou o problema em uma hora”, lembra Shahid. “Momentos como esse mostraram o quanto todos estavam comprometidos em terminar bem o trabalho.”
Dia 28 – Dois dias de sobra
No dia 28, a parada estava concluída. Os trabalhos refratários e os serviços de secagem foram concluídos, o calcinador estava pronto para entrar em operação e o projeto foi concluído dois dias antes do previsto.
“A singularidade dessa parada foi sua escala, complexidade e pressão de tempo”, reflete o líder do projeto, Premjith. “O que se destacou foi a colaboração – operações, compras, RH, segurança e equipes do local se alinharam rapidamente. Supervisores e trabalhadores foram além do horário normal. O resultado foi a conclusão dentro do prazo, zero incidentes e a gratidão do cliente.”
Além da paralisação
Para a Ma’aden, o projeto garantiu a produção ininterrupta de CPC em Ras Al Khair, sede de um dos poucos complexos de alumínio totalmente integrados do mundo. Para a KAEFER, reforçou nossa posição como parceiro de confiança no crescimento industrial do Reino, totalmente alinhado com a Visão 2030.
Em números:
- Escopo: Trabalhos refratários e serviços de secagem
- Força de trabalho: 220 funcionários qualificados (turnos diurnos e noturnos)
- Cronograma: 30 dias contratuais → concluído em 28
- Segurança: Zero incidentes
Desde reuniões de segurança ao amanhecer até à resolução rápida de problemas às 2 da manhã, a paragem não se resumiu apenas a revestimentos refratários ou ciclos de secagem. Tratou-se de pessoas a trabalhar sob pressão – e a provar que, quando a colaboração e a disciplina se unem, 30 dias podem tornar-se 28.
Ou, nas palavras de Premjith: “Desafiador. Colaborativo. Gratificante.”
Nota: Criado por pessoas – com uma pequena ajuda da inteligência artificial. Este artigo combina percepção humana, narração de histórias e ferramentas digitais inteligentes para dar vida às histórias da KAEFER.