Una parada en Omán. Una cultura de seguridad puesta a prueba.

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View of a pelletising plant in Oman

Hay un momento que todo jefe de proyecto conoce. El momento en el que el plan que has elaborado – con cuidado, de forma metódica y teniendo en cuenta todas las contingencias – deja de ser el plan.

Close-up of the front wheel of the aeroplane at the airfield

Para Fatma Al Muqabli, coordinadora de logística de KAEFER Omán, ese momento llegó en la primavera de 2026. Se le había asignado un plazo de dos meses para movilizar a más de 800 trabajadores de cinco países diferentes a Omán con motivo de una importante parada industrial en Sohar. Entonces, la inestabilidad regional provocó desvíos de vuelos, el cierre de fronteras en toda la región y llevó a algunos candidatos a retirarse. La tensión era alta y, durante un tiempo, nadie estaba seguro de que el proyecto pudiera continuar.

Pero siguió adelante. Y lo que el equipo de KAEFER Omán logró durante esos 75 días – no solo desde el punto de vista técnico, sino en cuanto a cómo 800 personas trabajaron juntas y se cuidaron unas a otras – resultó ser la historia más importante.

Un contrato que nadie había previsto

Las paradas industriales requieren precisión. Cada día de inactividad conlleva un coste. Cada retraso se acumula. Y a veces se consigue un contrato aunque, en un principio, solo se fuera el segundo clasificado. Cuando el contratista original asignado a este proyecto no pudo desplegar su plantilla, el cliente necesitó un sustituto – rápidamente. KAEFER Omán recibió la llamada. Hay una razón por la que decimos «Cuenta con nosotros». Este fue uno de esos momentos.

El proyecto se centró en un enfriador anular en Sohar: una enorme estructura circular que gira continuamente en el corazón de una planta de procesamiento de mineral de hierro, diseñada para enfriar rápidamente los pellets desde los 1.200 grados Celsius. Mantener ese equipo operativo es fundamental para toda la planta. La tarea: sustituir el revestimiento refractario – la capa interna resistente al calor que absorbe toda la fuerza de esas temperaturas extremas, sin margen de error y dentro de un plazo de parada muy ajustado.

Conveyor belt with iron ore

No hubo un traspaso prolongado. Tampoco una puesta en marcha gradual. Nuestro equipo se encontró con un calendario muy ajustado, un alcance de los trabajos técnicamente exigente y la expectativa de que más de 800 trabajadores estuvieran en la obra y listos en un plazo de dos meses, un plazo que ya se había acortado en un mes para cumplir con los requisitos revisados del cliente. El contrato se había adjudicado cuando la inestabilidad geopolítica ya se estaba gestando. Para cuando nuestro equipo se estaba movilizando, ya se estaban cancelando vuelos, cerrando fronteras y varios candidatos confirmados se habían retirado. El reloj no paraba de correr incluso antes de que el equipo de KAEFER estuviera completamente reunido.

Nuestros equipos de logística y de recursos humanos sortearon todos los obstáculos: reubicaron vuelos, replanificaron los cruces fronterizos y mantuvieron una comunicación constante con los trabajadores y sus familias en todo momento. «Mantener la obra en funcionamiento no solo significaba mover recursos, sino también tranquilizar activamente a nuestros equipos y a sus familias en el extranjero asegurándoles que la seguridad seguía siendo nuestra prioridad absoluta», recuerda nuestro equipo de recursos humanos y administración. La plantilla se quedó. Comenzó la parada.

Una primera vez, bajo presión

Nuestro equipo de KAEFER Omán, aunque contaba con una amplia experiencia en mantenimiento industrial complejo, ejecutaba este proyecto concreto por primera vez. No existía ningún manual interno que seguir, lo que hacía que la precisión lograda resultara aún más notable.

Close-up of refractory stones with a hand reaching out for a hammer

El revestimiento refractario debía instalarse con total exactitud. La geometría radial del enfriador exigía materiales perfectamente curvados y hechos a medida – cada unión exacta, cada capa alineada – para garantizar que el revestimiento pudiera soportar el choque térmico y la severa abrasión mecánica una vez reanudadas las operaciones.

Lograr esa precisión nunca fue un esfuerzo individual. En toda la obra, nuestros equipos de andamios montaban estructuras de acceso alrededor de la compleja geometría del enfriador a un ritmo nunca antes exigido, mientras que nuestros equipos mecánicos coordinaban a cientos de montadores y soldadores recién incorporados que trabajaban con materiales de alta calidad bajo un calendario que no dejaba margen para retrasos. Diferentes equipos de KAEFER, un objetivo común. Lo que hizo que todo funcionara fue que habíamos desarrollado los hábitos y la confianza necesarios para adaptarnos rápidamente, comunicarnos con claridad y seguir adelante cuando las condiciones cambiaban – y cambiaban a menudo.

La seguridad como sistema, no como eslogan

La cultura de la seguridad no es algo que se refleje claramente en una sola cifra. Las cifras son importantes, cuentan parte de la historia, pero rara vez captan lo que realmente ocurre en una planta: las conversaciones, los hábitos, los momentos en los que alguien decide alzar la voz en lugar de callarse. Nuestro equipo en Omán lo entendió desde el principio. Por eso, la historia de la seguridad de esta parada no se cuenta, en primer lugar, a través de estadísticas, sino a través del comportamiento y la cultura.

En los entornos industriales, la seguridad se ha abordado durante mucho tiempo como una disciplina impulsada por la supervisión – una base necesaria, pero que depende más del control que de la responsabilidad propia. La pregunta que toda organización tiene que responder tarde o temprano es: ¿qué se construye a partir de ahí?

En KAEFER, la salud y la seguridad son una prioridad en todas las obras, en todos los países en los que operamos. En los últimos años, hemos emprendido un camino deliberado: ir más allá del cumplimiento normativo – indiscutiblemente necesario – hacia algo más duradero y más humano. Ese camino se rige por los principios del Desempeño Humano y Organizacional, conocidos en el sector como HOP.

En lugar de tratar la seguridad como un mero ejercicio de cumplimiento, el HOP plantea una pregunta más exigente: no solo si se siguen las normas, sino si las condiciones en las que trabajan las personas hacen que sea realmente fácil trabajar con seguridad y realmente difícil cometer errores graves. Reconoce que el error humano es normal y predecible, y que el objetivo de una cultura de seguridad madura no es exigir la perfección a las personas, sino diseñar sistemas que se mantengan sólidos cuando – no «si» – se cometan errores.

«El cambio de una seguridad basada en la supervisión a una verdadera responsabilidad propia no se produce mediante una campaña o un curso de formación. Se produce cuando las personas confían en que plantear una preocupación será recibido con responsabilidad, no con culpas. Generar esa confianza es el verdadero trabajo, y nunca termina.»

Michael Sturm,
Responsável Corporativo por HSEQ

En la práctica, esto significa ir más allá de las listas de comprobación. Significa comprender la brecha entre cómo se planifica el trabajo y cómo se lleva a cabo realmente. Significa preguntar a los operarios qué es lo que dificulta sus tareas, no solo si han completado su formación. Y significa crear el tipo de entorno en el que un empleado que detecte un peligro se sienta seguro para señalarlo o incluso para detener el trabajo – no porque se le exija, sino porque confía en que la respuesta será constructiva.

Las acciones en este proyecto fueron prácticas y coherentes: visitas de los responsables a pie de obra, toolbox talks, observaciones del comportamiento, reconocimiento en el momento, notificación de casi-accidentes y participación continua de la plantilla. Pero, sobre todo, nuestro equipo prestó especial atención a lo que se detectaba antes de que pudiera salir mal. Los riesgos identificados y eliminados antes de causar daños, los casi-accidentes notificados y atendidos, las observaciones compartidas abiertamente entre los equipos: esas eran las verdaderas señales de una cultura que estaba cambiando de verdad. Cada informe presentado, cada situación de riesgo señalada y resuelta, cada conversación que comenzaba con «Me he dado cuenta de algo» en lugar de esperar a que ocurriera un incidente: ahí es donde se hizo el trabajo.

13 567

observaciones reportadas por KAEFER Omán en 2026

13

observaciones por empleado en 2026 (media)

7 360

observaciones reportadas a lo largo del proyecto

20 %

con interrupción del trabajo

La base de todo ello es la confianza, forjada en parte por la forma en que nuestros responsables habían actuado durante las semanas más difíciles de la movilización. Cuando los trabajadores vieron que la dirección recorría las instalaciones, se ponía en contacto con sus familias para ofrecerles información sincera y les mantenía al tanto de forma proactiva, el mensaje quedó claro: esta organización cumple lo que promete.

El cambio fue evidente. Los trabajadores empezaron a identificar riesgos por iniciativa propia, antes de que se les pidiera. Dejaron de realizar acciones inseguras, tanto las suyas propias como las de sus compañeros. Participaron en los toolbox talks como un intercambio genuino, no como un trámite. El orden y la limpieza mejoraron no porque los inspectores estuvieran vigilando, sino porque la plantilla había decidido que era importante.

«La seguridad significa volver a casa sano y salvo cada día», afirma Birbahadur, operario de fabricación del proyecto. «Cuidar de mis compañeros es tan importante como terminar el trabajo.»

El Casco de Oro

Cuando el equipo de gestión del cliente entregó a KAEFER Omán el Golden Helmet Award – que reconoce el liderazgo sobresaliente en materia de seguridad, el compromiso de la plantilla y un rendimiento excepcional durante la parada – la reacción en la obra no fue la celebración esperada de un equipo que hubiera contado con ganar.

Fue una validación. Ese tipo de orgullo especial que solo surge tras superar algo verdaderamente difícil.

Scaffold on the pelletising plant

Nuestro equipo había superado una adjudicación de última hora, una movilización acelerada en cinco países, la inestabilidad regional, un alcance técnico exigente abordado por primera vez y la labor diaria de mantener a 800 personas concentradas, seguras y motivadas. Recibir el premio no fue solo un reconocimiento a la excelencia en el desempeño. Fue un reconocimiento a todo lo que había detrás: las conversaciones, la confianza, la valentía de alzar la voz y decir «aquí hay algo que no está bien».

Desde lo alto de los andamios durante la parada, Lil Bahardur había visto cómo 800 compañeros encontraban su ritmo. «Hicimos caso omiso del ruido regional», afirma, «nos centramos en nuestro trabajo y lo llevamos a cabo juntos de forma segura».

Para nuestro equipo, la ausencia de incidentes graves nunca fue un objetivo en sí mismo. Fue el resultado de algo más difícil de medir: una plantilla que había interiorizado de verdad el hábito de cuidarse unos a otros, de informar de lo que veían y de confiar en que la organización respondería. Seguimos centrados en impulsar esa cultura: seguir aprendiendo, seguir mejorando y seguir facilitando que todas las personas, en todas las instalaciones, se atrevan a hablar antes de que algo vaya mal.

Lo que nos llevamos de Omán

Las lecciones de Omán no son complicadas, pero se han ganado con mucho esfuerzo.

La comunicación proactiva es más importante que los mensajes bien elaborados. Una logística ágil requiere personas con capacidad para tomar decisiones en tiempo real. Y la cultura de la seguridad – una auténtica cultura de la seguridad – se construye a través del compromiso del liderazgo, la coherencia, la visibilidad y la confianza. No solo mediante campañas.

Cuando nuestros equipos confían en la empresa, cuando se sienten tenidos en cuenta, cuando se les trata como expertos en su propio trabajo, no solo informan de los riesgos con mayor facilidad. También actúan con mayor precisión, se adaptan de forma más eficaz y obtienen mejores resultados. Una sólida práctica de HSEQ no es algo ajeno al éxito empresarial: es una parte fundamental de cómo lo logramos.

No nos propusimos llevar a cabo un estudio de caso sobre resiliencia operativa. Nos propusimos ejecutar una parada, en condiciones que no dejaban de cambiar, para un cliente que necesitaba que tuviéramos éxito. Lo conseguimos. Y merece la pena recordar cómo lo hicimos. O, como solemos decir: ¡puedes contar con nosotros!

Nota: Creado por personas, con un poco de ayuda de gen AI. Este artículo combina la visión humana, la narración y las herramientas digitales inteligentes para dar vida a las historias de KAEFER.